塑料件模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。 模具類型注射成型模具：是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具。塑料在注射機加熱料筒內受熱熔融，在螺桿或柱塞推動下，經噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入型腔，冷卻硬化成型。常用于生產電視機外殼、鍵盤按鈕等，結構由成型部件、澆注系統(tǒng)等多部分組成，制造材料常用塑料模具鋼模塊。壓塑模具：包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型，主要用于成型熱固性塑料。壓縮成型是將塑料粉放入模具型腔和加料室，加熱加壓使其軟化粘流后固化定型；壓注成型是模具先閉合，塑料在加料室預熱呈粘流態(tài)后擠入型腔硬化成型，也可用于成型某些特殊熱塑性塑料。擠出成型模具：又叫擠出成型機頭，用于成型生產連續(xù)形狀的塑料產品，如管材、棒材、薄膜等。固態(tài)塑料在加熱和擠出機螺桿旋轉加壓條件下熔融、塑化，通過特定形狀的口模制成連續(xù)塑料制品，制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具鋼等。吹塑模具：用于成型塑料容器類中空制品，如飲料瓶、日化用品包裝容器等。吹塑成型形式有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型等，模具結構較為簡單，所用材料多以碳素鋼制造。吸塑模具：以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品，利用抽真空或壓縮空氣成型方法，使加熱軟化的塑料板、片貼在模具型腔上得到成型產品，主要用于日用品、食品、玩具類包裝制品生產，模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料。高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具：應用可發(fā)性聚苯乙烯原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料，可發(fā)聚苯乙烯在模具內通入蒸汽成型，制造材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。 設計要點分型面：即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面，其位置和形式的選定受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法等因素影響。結構件：如滑塊、斜頂、直頂塊等，其設計關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，設計復雜模具核心結構對設計者綜合能力要求較高。模具精度：包括避卡、精定位、導柱、定位銷等，定位系統(tǒng)關系到制品外觀質量、模具質量與壽命，根據模具結構不同選擇不同定位方式。澆注系統(tǒng)：由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴，澆口位置的選定應有利于熔融塑料充滿型腔，且便于清除流道和澆口冷料。塑料收縮率：要考慮塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。 發(fā)展趨勢智能化與自動化：AI 算法用于優(yōu)化生產參數和排程，機器人實現(xiàn)全流程無人化操作，數字孿生技術通過虛擬仿真預判模具問題，提高生產效率和產品質量。綠色制造：伺服電機驅動的智能注塑機降低能耗，廢料回收系統(tǒng)實現(xiàn)邊角料高比例再利用，可降解塑料的注塑工藝不斷成熟，應用范圍逐漸擴大。材料與工藝創(chuàng)新：高性能材料如碳纖維增強塑料的應用，提高模具精度和使用壽命，微發(fā)泡技術實現(xiàn)零件減重，3D 打印模具在壽命和制造周期上取得突破。數字化與仿真技術：CAD/CAM 技術加快模具設計和制造過程，仿真技術引入量子計算加速，提高復雜結構件仿真速度和精度。