超高壓噴涂機(jī)的清洗和維護(hù)流程

一、清洗流程

1.停機(jī)與泄壓

操作結(jié)束后，立即關(guān)閉電源并觸發(fā)泄壓閥，釋放管路內(nèi)殘余壓力，避免高壓液體意外噴出。

2.拆卸與沖洗

-拆下噴嘴、過濾器和噴頭，用清水或溶劑浸泡軟化殘留涂料。

-連接清洗軟管，啟動(dòng)設(shè)備低壓模式，循環(huán)清水沖洗管路至排出液體清澈無雜質(zhì)。若噴涂油性涂料，需使用溶劑（如稀釋劑）溶解殘留。

3.過濾器清潔

用軟刷清除濾網(wǎng)上的固化顆粒，超聲波清洗機(jī)可深度清潔，晾干后裝回。堵塞嚴(yán)重的濾網(wǎng)需及時(shí)更換。

4.噴與噴嘴檢查

檢查噴嘴是否磨損或堵塞，用細(xì)針疏通，嚴(yán)重變形需更換；噴密封圈清潔后涂潤滑脂保護(hù)。

二、維護(hù)流程

1.日常檢查

-開機(jī)前檢查油位（潤滑油/液壓油），不足時(shí)補(bǔ)充至標(biāo)準(zhǔn)線；

-測(cè)試壓力表、安全閥是否靈敏，確保無漏油、漏水。

2.定期潤滑

電機(jī)軸承、柱塞泵等運(yùn)動(dòng)部件每月加注高溫潤滑脂，減速箱每年更換一次齒輪油。

3.密封件更換

高壓泵密封圈、管路O型圈每3個(gè)月檢查，發(fā)現(xiàn)老化或磨損立即更換，防止壓力泄漏。

4.關(guān)鍵部件維護(hù)

-壓力組件：每半年拆檢柱塞泵、調(diào)壓閥，清除內(nèi)部水垢或碳化物，校準(zhǔn)壓力精度；

-電氣系統(tǒng)：清理電機(jī)散熱口灰塵，檢查線路絕緣性，雨季時(shí)注意防潮。

5.長期存放

設(shè)備停用超15天時(shí)，排空水箱和管路積水，關(guān)鍵金屬部件涂抹防銹油，存放于干燥通風(fēng)環(huán)境。

三、注意事項(xiàng)

-清洗時(shí)禁用強(qiáng)酸強(qiáng)堿，避免腐蝕管路；

-維護(hù)后需空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常噪音或振動(dòng)。

定期規(guī)范的清洗和維護(hù)可減少設(shè)備故障率，延長使用壽命并保障噴涂質(zhì)量穩(wěn)定性。