SC認證對食品車間十萬級凈化工程的要求:
生產車間的安排及衛(wèi)生等級的劃分為了便于對不同生產區(qū)域進行設計和衛(wèi)生管理,通常將食品工廠車間按車間的潔凈度不同劃分為非食品處理區(qū)、一般生產區(qū)、準潔凈生產區(qū)和潔凈生產區(qū)。準潔凈生產區(qū)和潔凈生產區(qū)屬于管制生產區(qū)。
一般生產區(qū)一般生產區(qū)指原料倉庫、材料倉庫、外包裝室及成品倉庫等與產品生產關系密切,但其區(qū)域內空氣的潔凈度要求次于管制生產區(qū)的操作區(qū)域。
準潔凈生產區(qū)劃潔凈生產區(qū)指加工調理場等潔凈度要求次于潔凈生產區(qū)的操作區(qū)域。
包括:食品加工調理場如從事切割、磨碎、混合、調配、成型、烹調及萬分萃取、改進食品特性或保存性(如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發(fā)酵、殺菌、冷凍或干燥等)等處理生產的場所);
內包裝材料的準備室(指不必經任何清洗消毒程序即可直接使用的內包裝材料,進行拆除外包裝或成型等的操作場所);
緩沖室指原材料或半成品未經過正常制造流程而直接進入管制生產區(qū)時,為避免管制生產區(qū)直接與外界相通,萬級防爆凈化工程施工,于入口處所設置的緩沖場所。
控制潔凈車間的人數(shù) 盡管在進入潔凈車間前必須更衣, 但人在潔凈車間的行走和操作還是有一定的產塵量, 這些塵埃需要潔凈車間的下送氣流帶走。當產塵量超過了室內氣流的潔凈能力, 潔凈度就會急速下降。當這些超量的人(或物)退出潔凈車間, 再通過空調潔凈系統(tǒng)的自凈能力, 潔凈度又會恢復到正常。GMP規(guī)定潔凈車間內空氣的微生物粒和塵粒數(shù)應定期監(jiān)測, 監(jiān)測的結果記錄存檔。在生產過程中, 這些數(shù)據(jù)在短時間內相差很遠, 則表明潔凈車間內人(或物)已經超過潔凈車間的蕞大承受量。
食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢?
物料管理:
1、進入凈化車間的物料、工具及新增設備必須先在拆包區(qū)里進行脫包處理,確保干凈,再經進貨緩沖間進入,做好相應的記錄驗收工作;
2、凈化車間內盡量不存放與生產無關的物件,對存放的與生產無關物件要標明存放日期,存放期超過兩天以上的要定時清理,對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理;
3、物品要存放有序,生產使用的手推車、原材料及清潔工具,在未使用時應存放在相應的區(qū)域,同時將相應的區(qū)域用標識帶分類標識;
4、禁止在凈化車間內使用非凈化用品,如必須使用時,應放在回風口附近;
5、檢驗后的成品應整齊堆放在定區(qū)域,用標識帶做好標識,統(tǒng)一由出貨緩沖區(qū)運出車間;
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