合金材料及表面狀態(tài)對微弧氧化的影響
微弧氧化技術(shù)對鋁基工件的合金成分要求不高,對一些普通陽極氧化難以處理的鋁合金材料,如含銅、高硅鑄鋁合金的均可進行微弧氧化處理。對工件表面狀態(tài)也要求不高,微弧氧化生產(chǎn)線采購,一般不需進行表面拋光處理。對于粗糙度較高的工件,經(jīng)微弧氧化處理后表面得到修復變得更均勻平整;而對于粗糙度較低的工件,經(jīng)微弧氧化后,鎂微弧氧化生產(chǎn)線,表面粗糙度有所提高。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源
微弧氧化的工藝參數(shù)
微弧氧化的工藝參數(shù)是指加工件上的外加電壓,一般說終電壓決定微弧氧化膜的厚度,它是不斷升高而達到的,不能一次性加至終電壓。微弧氧化膜的基本特性是與待處理材料及其表面狀態(tài)有關(guān)的,微弧氧化生產(chǎn)線好處,也與槽液類型、電解質(zhì)溶液成、外加電壓、電流密度、槽液溫度和攪拌等因素有關(guān)。其中特別是加在工件上的電壓與電流密度對于氧化膜的性能至關(guān)重要。微弧氧化過程中有一個很大的優(yōu)點就是外加電源突然中斷時可以直接繼續(xù)進行氧化,微弧氧化生產(chǎn)線,不需要除去工件上的氧化膜,也不必更換樣品重新處理。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線
微弧氧化
在微弧氧化過程中,化學氧化、電化學氧化、等離子體氧化同時存在,因此陶瓷層的形成過程非常復雜,至今還沒有一個合理的模型能全描述陶瓷層的形成。微弧氧化工藝將工作區(qū)域由普通陽極氧化的法拉第區(qū)域引入到高壓放電區(qū)域,克服了硬質(zhì)陽極氧化的缺陷,極大地提高了膜層的綜合性能。微弧氧化膜層與基體結(jié)合牢固,結(jié)構(gòu)致密,韌性高,具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。
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