吹灰器技術(shù)特點：

1.能處理高濃度的混合氣流。

2.與常規(guī)的二級除塵系統(tǒng)相比，具有結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、減少系統(tǒng)的總阻力、能耗低、投資少

3.的清灰方式和經(jīng)濟(jì)的清灰參數(shù)，充分體現(xiàn)了除塵器的和節(jié)能的優(yōu)化設(shè)計

4.視粉塵的特性而選擇的濾袋。

5.除塵器內(nèi)無運轉(zhuǎn)部件，維護(hù)方便。

袋式除塵器的工作原理

袋式除塵器含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時間達(dá)到設(shè)定值（時間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達(dá)到較好值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進(jìn)行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

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吹灰器運行中熄火問題

點火成功后，啟動運行，一開始點火、小火轉(zhuǎn)大火以及大火運行均正常，鍋爐空氣激波吹灰器，但運行約30rain后，突然熄火停爐，重新啟動，風(fēng)機(jī)運行，吹掃動作正常，但再也無法點火。

(1) 故障判斷。

無法點火故障原因分析包括儀電系統(tǒng)問題；送風(fēng)系統(tǒng)問題；燃?xì)鈿饴穯栴}。通過檢查燃?xì)鈿饴钒l(fā)現(xiàn)在燃?xì)夤艿滥┒搜b設(shè)1只燃?xì)忾y組，內(nèi)部由1臺過濾器1臺電磁閥1臺調(diào)壓器一套報警器組成，起到控制燃?xì)馔〝唷⒍墱p壓與檢漏的作用，該閥組，結(jié)構(gòu)精密、，為鍋爐部件之一。其前端壓力

燃?xì)忾y組

(2) 故障處理。

通過查找積水原因，是燃?xì)夤苈返牡忘c有積水所致，于是用抽水機(jī)將其抽干后并反復(fù)吹掃管線，直到將積水處理干凈后，才重新啟動試車，點火良好，運行正常。

上述原因是由于施工單位在做燃?xì)夤艿浪畨涸囼灪螅磳⒂嗨欧鸥蓛?，?dǎo)致含水燃?xì)膺M(jìn)入閥組內(nèi)部并形成積水，阻礙內(nèi)部電磁閥閥桿動作，燃?xì)鉄o法通過閥組進(jìn)入燃燒器噴嘴，造成無法點火的故障。

空氣聲波清灰器故障率低

因結(jié)構(gòu)與燃?xì)饧げù祷移鞑煌?，激波發(fā)生器的下端是密封的，平時不用其內(nèi)部不會產(chǎn)生積水積灰，2.系統(tǒng)簡化，無可燃?xì)怏w供氣裝置、無可燃?xì)馀錃恻c火裝置3.控制部分簡化，煉油廠鍋爐空氣激波吹灰器報價，。

可以在燃?xì)獯祷移骰A(chǔ)上改造，可利用原有的爆燃罐及噴口。

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