布袋除塵器的設計主要取決于濾塵的性能。在布袋除塵器的設計中，的特性有著非常重要的影響因素。如果它是一些特殊的灰塵，應該采取一些措施來彌補它。

(1)高粘度和塊狀粉塵。當這種粉塵進入布袋除塵器時，由于其高粘度，粉塵會凝固，造成粉塵變大的現(xiàn)象。在清潔過程中，灰塵會粘附在袋子表面并繼續(xù)增加。因此，除塵效率與過濾粉塵的粘度有關。布袋除塵器在設計時，必須根據(jù)粉塵的種類對粘度高或幾乎沒有粘附性和粘性的粉塵進行分類。根據(jù)設計經驗，應根據(jù)不同類型和用途采取不同的處理措施。

(2)粒度。粒徑分布對布袋除塵器的影響主要是阻力損失和磨損。細塵對壓力損失的影響較大，粗顆粒對磨損起決定性作用，但只有粉塵濃度高、入口硬度高的顆粒才有較大的磨損。

（3）顆粒形狀。一般認為針狀晶體和片狀顆粒容易堵塞濾料的孔隙，降低除塵效率。如果采用較高的過濾速度，可凝聚成絮凝劑的纖維顆粒將難以從濾料表面脫落。根據(jù)顆粒的形狀和特性，選擇不同的過濾速度。

(4)顆粒密度。粉塵的堆積密度與袋式除塵器的粒徑、團聚、附著力、阻力損失和過濾面積有關。填料密度越小，清灰越困難。設計中應選擇較低的過濾風速。此外，除塵密度對除塵漏斗和除灰裝置的選擇具有重要意義。

(5)吸濕性和潮解性。布袋除塵器運行過程中，濾料表面易吸附、固化或遇水變稠，造成除塵困難，增加設備阻力，影響布袋除塵器的正常運行。對于含有強水解物質的粉塵，應采取必要的技術措施。

(6)靜電。容易在濾料上充電的粉塵，一旦產生靜電，就不易脫落。為了避免靜電火花引起的，對于容易充電的粉塵，低壓脈沖布袋除塵器，必須采取防靜電過濾材料等技術措施。

（7）可燃性。對于可燃性粉塵，雖然并非所有粉塵都可能引起，但在除塵器前的工藝過程中出現(xiàn)火花并能進入除塵器時，應采取防爆措施，如增設火花捕集器、設置防爆門等。

根據(jù)作用原理，布袋除塵器可分為以下幾類：

1。干式機械布袋除塵器，主要是指由粉塵慣性和重力作用設計的除塵設備，如沉降室、惰性除塵器、旋風除塵器等高濃度除塵器，主要用于高濃度粗粒徑粉塵的分離或濃縮。

(2)濕式除塵器依靠水力水分對粉塵顆粒進行分離和捕集，如噴霧塔、洗滌器、沖擊除塵器、文丘里管等。在處理高濃度的生產過程中，使用大風量的含塵氣體場合較多。對于粗顆粒，親水性粉塵分離于干式機械除塵器。

三。顆粒層布袋除塵器采用不同的顆粒物堆積層作為過濾材料，堵塞過濾氣溶膠中含塵的設備。主要用于建材、冶金等生產工藝中的除塵點，常過濾高濃度、粗顆粒、高溫粉塵氣體。

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濾筒是由一定長度挺括的濾料折疊成褶，首尾粘合而成的星形過濾筒。濾筒無籠骨，安裝簡便。濾筒是由一定長度挺括的濾料折疊成褶，首尾粘合而成的星形過濾筒。濾筒無籠骨，安裝簡便。濾筒的品種較多，有細而長與粗而短之分。細長濾筒（如φ≤160，L=1～2m），其褶（如45褶）間空隙大、夾角大，褶少而淺，過濾面積比同徑同長的濾袋大2～5倍，清灰易而效果好；適用于濃度≥15g/m粉塵的過濾除塵，過濾風速0.6～1.2m/min。粗短濾筒（如φ350，L=0.66m）直徑大、長度短、褶多(120～350褶)而深、褶間空隙小，過濾面積大，較之同徑同長濾袋面積大14～35倍，適于場地面積小、空間小的地方布置；但因褶角小，粉塵易積聚，難于清灰，適于濃度≤5g/m粉塵的過濾除塵，過濾風速不宜>0.6m/min。濾筒脈沖除塵器的安裝方式有三種：垂直、傾斜、水平安裝。濾筒垂直安裝，脈沖清灰時，粉塵易清落沉降至灰斗，效果好。傾斜安裝時，濾筒上下相疊，結構緊湊，占地面積小，便于換筒，但清灰時，上層濾筒清落的粉塵沉落于下層濾筒上，難以清除。水平安裝，下層濾筒上部的粉塵更難清除。傾斜安裝濾筒除塵器適于中小除塵系統(tǒng)非粘性、低濃度、粒粗粉塵除塵用，也適于一些老式袋除塵器的改造用。

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