ZA型化工泵的工作原理基于離心力原理。當電機帶動泵軸旋轉(zhuǎn)時，安裝于泵軸之上的葉輪也會跟著高速旋轉(zhuǎn)。在葉輪旋轉(zhuǎn)期間，處于葉片之間的液體受到離心力的作用，被拋向葉輪的外圍，接著進入蝸形的泵殼之中。在蝸殼內(nèi)部，液體的流動速度逐漸減慢，一部分動能轉(zhuǎn)化成靜壓能，使得液體具備較高的壓力，從而達成液體輸送的目的。

2. 主要部件及功能

葉輪：

采用單吸徑向葉輪，根據(jù)使用條件可選擇閉式、半開式或開式設計。

葉輪的后蓋板上有密封環(huán)，用于平衡軸向力，減少葉輪與泵體之間的直接接觸，降低磨損。

泵體：

為腳支撐結(jié)構(gòu)，單吸徑向葉輪，軸向吸入，徑向排出。

部分規(guī)格的泵體設計成雙蝸殼結(jié)構(gòu)，以平衡徑向力，提高運行的穩(wěn)定性。

軸封：

可采用填料密封或單端面、雙端面機械密封，并配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)，以防止介質(zhì)泄漏，保證泵的正常運行。

軸承：

采用油潤滑的球軸承，油環(huán)提油，自動控制油位。

根據(jù)工作溫度，化工流程泵廠家，軸承可采用風冷或水冷，以保證軸承隨時處于正常工作狀態(tài)。

聯(lián)軸器：

采用可分裝式膜片帶加鍛撓性聯(lián)軸器，便于維修和拆卸。

3. 結(jié)構(gòu)特點

水力平衡：

采用前、后磨損環(huán)及平衡孔進行水力平衡，減少軸向力，提高運行穩(wěn)定性。

磨損環(huán)與葉輪之間的間隙形成壓力差，化工流程泵結(jié)構(gòu)，有助于平衡軸向力；平衡孔則使一部分高壓液體漏到低壓區(qū)，減輕葉輪兩側(cè)的壓力差。

冷卻與沖洗系統(tǒng)：

根據(jù)使用介質(zhì)情況，采用多種機械密封的沖洗和冷卻方式，防止密封腔內(nèi)介質(zhì)接近臨界汽化溫度，避免對密封面的損壞。

檢修方便：

采用單級單吸懸臂式后開門結(jié)構(gòu)，檢修時無需拆卸吸入和排出管路，拆開泵蓋后即可將懸架連同轉(zhuǎn)子部件一起從泵體中抽出，使檢修工作更加方便快捷。

4. 適用范圍

ZA型化工泵適用于輸送中性或腐蝕性、清潔或含固體顆粒、低溫或高溫的液體介質(zhì)。

工作壓力可達2.5Mpa，大慶化工流程泵，工作介質(zhì)溫度范圍為-70℃至180℃，具有廣泛的應用范圍。

結(jié)構(gòu)特點

簡化設計：單級設計意味著泵內(nèi)只有一個葉輪，結(jié)構(gòu)相對簡單，減少了液體在泵內(nèi)的流動阻力，從而提高了效率。

雙蝸殼結(jié)構(gòu)：部分規(guī)格的泵體設計成雙蝸殼結(jié)構(gòu)，這種設計能夠更均勻地收集從葉輪流出的液體，避免液體在蝸殼內(nèi)的不均勻分布。雙蝸殼設計平衡了作用在葉輪上的徑向力，減少了葉輪的振動和磨損，延長了使用壽命。

水力平衡：采用前、后磨損環(huán)及平衡孔進行水力平衡，減少軸向力，提高運行的穩(wěn)定性。

2. 性能優(yōu)勢

節(jié)能：由于結(jié)構(gòu)簡化，單級、臥式徑向部分蝸殼泵在運行過程中能耗較低，效率較高。

：雙蝸殼設計使泵的運行更加穩(wěn)定，減少了振動和噪音，提高了設備的可靠性。

易于維護：中開式結(jié)構(gòu)方便了維護和拆卸，檢修時無需拆卸吸入和排出管路，只需拆開泵蓋即可將懸架連同轉(zhuǎn)子部件一起從泵體中抽出，使檢修工作更加方便快捷。

適應性強：這種泵適用于輸送中性或腐蝕性、清潔或含固體顆粒、低溫或高溫的液體介質(zhì)，具有廣泛的應用范圍。

3. 適用范圍

化工生產(chǎn)：在化工生產(chǎn)過程中，液體的輸送效率和設備的穩(wěn)定性至關(guān)重要。單級、臥式徑向部分蝸殼泵的雙吸結(jié)構(gòu)降低了軸承負荷，提升了設備的耐用性。

石油加工：適用于煉油廠、石化工業(yè)等領(lǐng)域，能夠穩(wěn)定地輸送各種石油產(chǎn)品。

電力、冶金、造紙：在這些行業(yè)中，也需要穩(wěn)定、的液體輸送設備，單級、臥式徑向部分蝸殼泵能夠滿足其需求。

中性介質(zhì)：

性能表現(xiàn)：在處理中性介質(zhì)時，ZA型化工泵的性能穩(wěn)定，能夠地輸送清潔或含少量顆粒的液體。

適用性：適用于各種溫度和壓力條件，無需特殊的材質(zhì)或結(jié)構(gòu)改進。

腐蝕性介質(zhì)：

性能表現(xiàn)：ZA型化工泵能夠輸送具有腐蝕性的液體，如各種溫度和濃度的、碳酸鈉等堿性溶液，以及各種鹽溶液、酸溶液和液態(tài)石油化工產(chǎn)品。

材質(zhì)選擇：泵的過流部件（如泵體、泵蓋、葉輪等）通常采用不銹鋼材質(zhì)，如304、304L、316、316L等，以提高耐腐蝕性能。

結(jié)構(gòu)特點：可能采用特殊的軸封結(jié)構(gòu)或材料，以防止腐蝕性介質(zhì)泄漏。

含固體顆粒介質(zhì)：

性能表現(xiàn)：ZA型化工泵能夠輸送含有固體顆粒的液體，適用于煉油廠、石油化學工業(yè)等場景。

葉輪設計：葉輪可能采用特殊的耐磨材料或結(jié)構(gòu)設計，以增強耐磨性，適應含固體顆粒介質(zhì)的輸送需求。

運行參數(shù)：在運行過程中，可能需要適當調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速或流量，以避免固體顆粒對葉輪的過度磨損。

低溫介質(zhì)：

性能表現(xiàn)：ZA型化工泵能夠輸送低溫液體，介質(zhì)溫度范圍低至-80℃。

材料選擇：在低溫工況下，泵的材料選擇尤為重要，化工流程泵參數(shù)，需要確保材料在低溫下的韌性和強度。

冷卻措施：可能采用特殊的冷卻措施，如填料箱配備冷卻管接頭，以防止低溫介質(zhì)對泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損害。

高溫介質(zhì)：

性能表現(xiàn)：ZA型化工泵能夠輸送高溫液體，介質(zhì)溫度范圍高達450℃。

材料選擇：在高溫工況下，泵的材料選擇需要考慮到高溫下的熱膨脹和強度變化，通常采用耐高溫的不銹鋼材質(zhì)。

冷卻措施：可能采用特殊的冷卻措施，如填料箱配備加熱管接頭，以防止高溫介質(zhì)對泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損害，同時確保軸封的正常運行。