如何獲得理想金剛石工具壽命
滾刀加工時(shí)壓力大,電鍍金剛石磨頭定制,轉(zhuǎn)速高(一般在1700—2400轉(zhuǎn)/分),宜昌電鍍金剛石磨頭,要求金剛石品級(jí)較高(MBD8)以上,特別是粗中粒度;胎體要支撐、包鑲牢固;才能獲得理想的效率和壽命。
滾刀的刮平效果除與自身質(zhì)量關(guān)系較大外,還深受磚坯硬度、變形量大小,刮平機(jī)狀況,操作者調(diào)機(jī)水平的影響。滾刀的壽命除決定于刀頭本身質(zhì)量之外,主要與磚坯的銑削量有關(guān)。
金剛石工具的耐磨性與使用壽命
金剛石工具的耐磨性與使用壽命已達(dá)到加工硬質(zhì)石材的要求,得到用戶(hù)認(rèn)可,胎體內(nèi)w(Co)從22%下降為4.5%,節(jié)省了80%的CoSO4·7H2O。
鍍液成分較Ni-Co合金鍍液略為復(fù)雜。光亮劑及稀土添加劑對(duì)維持鍍液整平性,提高對(duì)金剛石包覆能力及輔助提高胎體硬度起著很大的作用。
實(shí)踐表明:只要按正常維護(hù)鍍液方法管理,鍍液工作是穩(wěn)定的。解決胎體因Mn而導(dǎo)致的延展性變劣可加入適當(dāng)添加劑改善,這是實(shí)現(xiàn)Ni-Co-Mn三元合金基質(zhì)金屬用于復(fù)合鍍的不可或缺前提。目前雖已投入正式生產(chǎn),電鍍金剛石磨頭制作,但還有待時(shí)間的驗(yàn)證,以發(fā)現(xiàn)新問(wèn)題及尋求更進(jìn)一步提高胎體延展性和使用壽命的途徑,不斷擴(kuò)大使用范圍。
延長(zhǎng)金剛石工具使用壽命
金剛石復(fù)合鍍層的切削、磨削工具在磨削切削硬度高的石材時(shí),較目前普遍使用的Ni-Co合金為基質(zhì)金屬耐磨性提高,提供了鑲嵌較高品級(jí)金剛石的基質(zhì)金屬在工具使用中匹配消耗,延長(zhǎng)使用壽命。
Ni-Co-Mn合金鍍層中w(Mn)為0.1%以下時(shí)便可將合金中w(Co)從22%以上降到4%左右,節(jié)省了約80%價(jià)格昂貴的Co。由于Mn的引入引起韌性變劣,可通過(guò)添加劑滿足Ni-Co-Mn合金對(duì)延展性的要求。
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