熱管換熱器是一種的傳熱裝置,它利用特殊工藝和材料制成的真空金屬管道(即“熱管”)。這些薄壁銅或不銹鋼的熱管的原理是通過液體的蒸發(fā)效應實現(xiàn)熱量傳遞。當受熱的端面溫度升高時液體迅速汽化產生蒸汽并擴散到另一側冷凝放出潛熱帶走大量熱量從而達到快速地冷卻效果。在工業(yè)應用中,特別是高溫、高壓以及各種強腐蝕性介質與需要加熱或者降溫的設備之間進行有效的能量轉移,在許多領域有著廣泛的應用前景,如石油化工、航空航天航海等領域中的余熱回收及制冷等場合都有著顯著的效果.因此可以得出結論:熱管技術是提高能源利用率的關鍵所在之一.。
經燃油節(jié)能器處理之碳氫化合物,分子結構發(fā)生變化,細小分子增多,分子間距離增大,燃料的粘度下降,天津余熱鍋爐,結果使燃料油在燃燒前之霧化、細化程度大為提高,噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒,因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%,避免煙道中帶走之熱量,煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節(jié)能器處理后,由于燃燒效率提高,故可節(jié)油4.87%至6.10%,并且明顯看到火焰明亮耀眼,黑煙消失,爐膛清晰透明。清除燃燒油咀之結焦現(xiàn)象,并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現(xiàn)象,達到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染,廢氣中(CO)、氧化氮(NOx)、碳氫化合物(HC)等有害成分大為下降,排出有害廢氣降低50%以上。同時,廢氣中的含塵量可降低30%—40%。安裝位置:裝在油泵和燃燒室或噴咀之間,環(huán)境溫度不宜超過360℃。
煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑,比如鍋爐排煙耗能大約在15%,而其他設備比如印染行業(yè)的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉換成可以利用的熱量。
進步傳熱效率,結構緊湊、熱側煙氣活動阻力相對較小,也便是壓降?。辉O計時單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調整,以調理熱管的傳輸功率,從而控制熱管壁溫,避免酸腐蝕,不積灰;鍋爐煙氣與給水完全隔開,避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性,這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐;鍋爐煙氣余熱收回體系中,熱管元件相對獨立,單根或數(shù)根損壞都不會影響體系的運行;汽包預留滿足的蒸汽空間,蒸汽含水率低,蒸汽質量高。
鍋爐煙氣余熱收回從各種冶金爐排出的高溫煙氣往往帶走爐子供熱量的20~50%。冶金爐煙氣和被預熱介質的活動方向相反,可較充分地利用煙氣余熱,到達較高的預熱溫度,器壁需用耐熱資料制成。
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