微弧氧化使用范圍
由于微弧氧化技術(shù)具有工藝過程簡單,占地面積小,微弧氧化技術(shù),處理能力強,生產(chǎn),適用于大工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點,因此在機械,汽車,電子,航天航空及建筑民用等工業(yè)領(lǐng)域有著極其廣泛的應(yīng)用前景。主要可用于對耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強化處理;同時也可用于建筑和民用工業(yè)中對裝飾性和耐磨耐蝕要求高的鋁基材的表面處理。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)
微弧氧化,是在電解質(zhì)溶液中(一般是弱堿性溶液)施加高電壓(直流、交流或脈沖)在材料表面原位生長陶瓷氧化膜的過程,微弧氧化技術(shù)設(shè)備,該過程是物理放電與電化學(xué)氧化、等離子體氧化協(xié)同作用的結(jié)果。微弧氧化技術(shù)是在普通陽極氧化技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,進一步提高電壓,使電壓超出法拉第區(qū),微弧氧化技術(shù)實驗,達到氧化膜的擊穿電壓,就會在陽極出現(xiàn)火花放電現(xiàn)象,在材料表面形成陶瓷氧化膜,微弧氧化技術(shù) 參數(shù),使等離子體氧化膜既有陶瓷膜的,又保持了陽極氧化膜與基體的結(jié)合力。
微弧氧化又稱微等粒子氧化或陽極火花沉積,是一種在Al、Mg、Ti等有色金屬表面原位生長陶瓷膜的表面處理新技術(shù),技術(shù)上具有性。該技術(shù)能夠極大地改善鋁、鎂、鈦合金的耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能。在鋁、鎂合金等輕金屬表面制備具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜層。所得復(fù)合膜層的性能明顯優(yōu)于單一微弧氧化或傳統(tǒng)涂裝膜層,其優(yōu)異的表面防護效果滿足了鋁鎂合金零件于各種環(huán)境條件下的表面性能要求。同時色彩更鮮艷,滿足商業(yè)消費者的外在需求。
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