油漆循環(huán)系統(tǒng)是自動噴涂設(shè)備的重要部分。主要是通過漆液循環(huán)流動方式，解決大中規(guī)模噴漆時長距離輸送過程中出現(xiàn)的沉淀等問題，常應(yīng)用于自動噴涂生產(chǎn)線的大批量噴涂作業(yè)中。

油漆循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)能向噴具提供連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定、流量可調(diào)的液流。供漆系統(tǒng)本身應(yīng)符合相關(guān)防火、防爆、防靜電規(guī)定。下面具體介紹下油漆循環(huán)系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)。

油漆循環(huán)系統(tǒng)的構(gòu)造形式

1.數(shù)量確定：所需油漆循環(huán)系統(tǒng)的數(shù)量按噴涂作業(yè)所需供給的油漆品種及顏色數(shù)量來確定。1種油漆1中顏色，空調(diào)生產(chǎn)線設(shè)備，需要1套涂料循環(huán)系統(tǒng)裝置；如果一種油漆有兩種顏色或三種顏色，則需配套兩套或三套。

2.設(shè)置位置：循環(huán)系統(tǒng)中的中央供漆系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備，一般放置在單獨間隔的調(diào)漆間內(nèi)，與油漆庫相鄰，便于運漆。

3.構(gòu)造形式：構(gòu)造形式依其規(guī)模大小來確定的。

自動化生產(chǎn)線的安裝與調(diào)試

（1）設(shè)備安裝

完成自動線供料、加工、裝配、分揀單元和輸送單元的部分器件裝配工作，并把這些工作單元安裝在自動化生產(chǎn)線的工作桌面上。

（2）氣路連接

根據(jù)生產(chǎn)線工作任務(wù)對氣動元件的動作要求和控制要求連接氣路。

（3）電路設(shè)計和電路連接

根據(jù)控制要求，設(shè)計輸送單元的電氣控制電路，并根據(jù)所設(shè)計的電路圖連接電路。按照給定的I/O分配表，空調(diào)生產(chǎn)線價格，連接供料、加工和裝配單元控制電路。對于分揀單元，按照給 定I/O分配表預(yù)留給變頻器的I/O端子，設(shè)計和連接變頻器主電路和控制電路，并連接分揀單元的控制電路。

（4）程序編制和程序調(diào)試

根據(jù)該生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的動作要求和特殊情況下的動作要求，編寫PLC的控制程序和設(shè) 置步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動器參數(shù)及變頻器參數(shù)。調(diào)試機(jī)械部件、氣動元件、檢測元件的位置和編寫的PLC控制程序，滿足設(shè)備的生產(chǎn)和 控制要求。

一、自動化產(chǎn)線的特點如下：

1、采用自動化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；

2、產(chǎn)品設(shè)計和工藝應(yīng)、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變；

3、在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、智能化產(chǎn)線的特點如下：

1、在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實時的生產(chǎn)狀態(tài)；

2、能夠通過機(jī)器視覺和多種傳感器進(jìn)行質(zhì)量檢測，自動剔除不合格品，洪澤空調(diào)生產(chǎn)線，并對采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC分析，找出質(zhì)量問題的成因；

3、能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配，靈活調(diào)整工藝，適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式；

4、具有柔性，如果生產(chǎn)線上有設(shè)備出現(xiàn)故障，能夠調(diào)整到其他設(shè)備生產(chǎn)；

5、針對人工操作的工位，能夠給予智能的提示。

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