柴油機高強度螺栓采用中頻淬火機進行熱處理的具體工藝
大功率船用MAN32/40柴油機的貫穿螺栓、橫向拉緊螺栓、缸蓋螺栓等均為高強度螺栓,制作材料均為30Cr2MoV,其主要化學成分(質量分數)為:0.26%-0.34%C,0.17%-0.37%Si,0.40%-0.70%Mn,≤0.035%P,≤0.003%S,2.3%-2.7%Cr,0.15%-0.25%Mo,0.10%-0.20%V,≤0.20%Cu。要求熱處理后的硬度為340-370HBW。為滿足工作需要,采用中頻淬火機進行熱處理,效果良好。
原生產工藝為860℃油淬+560℃油冷,經此工藝處理后的硬度是370HBW,強度1270MPa,處于要求的上限。由于以上幾種螺栓的螺紋為M48×3,且要求滾壓一次成形,因其基體強度高,相應的硬度也高,因此在機械加工滾壓螺紋時,必須施加較大的壓力,導致滾絲輪磨損嚴重,生產成本增加。為此,通過調整回火溫度,以降低基體硬度,保證抗拉強度在下限的工藝試驗,以滿足后續(xù)加工的要求。
淬火設備為中頻淬火機,淬火溫度為860℃,油淬;回火溫度分別為585℃、590℃和595℃,油冷。
通過實驗可以看出,經860℃淬火+595℃回火后,其硬度為345HBW,處于性能要求的下限,同時,其強度也能滿足要求。
經860℃淬火+590℃回火后的金相組織為回火索氏體組織,由于回火索氏體組織具有良好的綜合力學性能,在這種狀態(tài)下,工件有較高的強度和韌性,完全可以滿足工件的性能要求。
機床零件采用高頻淬火電源進行調質熱處理,常用的淬火冷卻方法有哪些?
機床零件采用高頻淬火電源進行調質熱處理,影響熱處理效果的因素有很多,如熱處理工藝、淬火冷卻方法、周邊環(huán)境等。今天呢,我們不說機床零件的熱處理工藝,我們說說常用的淬火冷卻方法有哪些。
1、形狀簡單、截面厚度≤100mm的零件在水或油中冷卻。終冷溫度不予以限制,以淬硬為原則。
2、形狀復雜、截面厚度>100mm的零件在淬火冷卻介質中表面終冷溫度為150-200℃時取出空冷。
3、合金工具鋼及形狀復雜的零件應在>30℃的熱油中淬火冷卻。
本文簡單介紹了機床零件常用的淬火冷卻方法,希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解具體的熱處理工藝,您可以看看熱處理方面的書籍,相信會有很大的收獲。
直徑160mm的三爪卡盤卡爪的高頻感應淬火工藝
卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置,從卡盤爪數可以分為:兩爪卡盤,四爪卡盤,六爪卡盤和特殊卡盤。今天我們就以三爪卡盤為例介紹一下使用高頻感應淬火設備對卡爪的熱處理。
三爪卡盤用伏大扳手旋轉錐齒輪,鏈輪淬火機定制廠家,錐齒輪帶動平面舉行螺紋,然后帶動三爪向心運動,因為平面矩形螺紋的螺距相等,所以三爪運動距離相等,有自動定心的作用,三爪卡盤是由一個大錐齒輪,三個卡爪組成。三個卡爪等分安裝在平面螺紋上,當用扳手小錐齒輪便轉動。它背面的平面螺紋就使三個卡爪時向中心靠近或退出。
卡爪的材料為45鋼,外形尺寸為70.3*56*20.5mm,牙寬12mm。硬度≥52HRC,兩側及壓根30-40HRC,其余部分53-58HRC。淬火的熱處理工件簡介如下:
①正火。工藝為:850℃X1.5-2h,正火后硬度≤187HBW。
②淬火,工藝為:820-830℃x10min氺油雙液淬火,卡爪在水中冷卻5-6S立即轉到油中冷卻。淬火后硬度54-58HRC。
③回火。工藝為:200-210℃x2h硝鹽回火?;鼗鸷笥捕?3-57HRC。
④高頻感應淬火回火。特質感應圈,淬壓部12mm寬度,受高頻感應加熱影響,牙根部發(fā)生回火轉變,硬度正好達到技術要求30-40HRC范圍內。高頻感應淬火后,180-200℃*2h硝鹽回火。
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