相信大家都知道電鍍加工每一個工序都至關(guān)重要,有可能一道工序的疏忽,造成不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生,從而大大的降低了合格率,不銹鋼電鍍加工,電鍍?nèi)芤喊l(fā)黑也會造成不良產(chǎn)品電鍍品的產(chǎn)生,因此電鍍?nèi)芤喊l(fā)黑也是一個不能忽視的問題,倘若電鍍?nèi)芤禾幚淼卯?dāng)?shù)脑挘瑢蟠筇岣唠婂儺a(chǎn)品的合格率,也能提高電鍍?nèi)芤旱氖褂脡勖?。接下來我們進(jìn)入正題,電鍍?nèi)芤喊l(fā)黑可以在以下五個方面來進(jìn)行改善。
1、電鍍產(chǎn)品前處理必須干凈、、對一些油垢、銹蝕要時常進(jìn)行過濾。不然沉積太多,造成電鍍?nèi)芤喊l(fā)黑,壽命大大減少。
2、必要的時候采用兩個養(yǎng)護(hù)槽進(jìn)行電鍍加工的氧化。不僅解決紅色掛灰問題,而且提高了電鍍?nèi)芤旱膲勖?/p>
3、生產(chǎn)過程中盡量不要中斷或者一次完成,因?yàn)槊恳淮谓o電鍍?nèi)芤杭訙兀紩斐捎蟹肿拥牧魇?,造成沒必要的浪費(fèi)。
4、按照規(guī)范操作,嚴(yán)格把好每一個關(guān)卡,鍍銅,尤其是電鍍?nèi)芤杭訜徇@道關(guān)卡,至關(guān)重要,水電鍍加工,電鍍?nèi)芤簻囟冗^高,會造成紅色掛灰問題,溫度偏低,會造成電鍍品鍍層上不去或者鍍層偏薄。因此,一定要時刻注意電鍍?nèi)芤簻囟取?/p>
5、一些電鍍小零件有很大的幾率會掉入電鍍?nèi)芤翰蹆?nèi),電鍍加工,造成有效分子的流失。所以一定要進(jìn)行及時打撈。
鍍銀層表面變黑了,是否就沒有影響呢?
那也不是。它的影響主要表現(xiàn)在下列幾方面。
(1)由于硫化銀薄膜的形成,在自然條件下進(jìn)行得不均勻,使鍍層具有“臟的”非商品的外表,很不美觀,這對于鍍銀作裝飾目的是十分不利的。
(2)硫化銀薄膜對鍍件的導(dǎo)電性雖然沒有明顯的影響,但是硫化銀本身的導(dǎo)電性比純金屬要差得多,所以鍍件連接面接觸電阻會增大,因而對于一些接插件就會帶來接觸不良的影響,特別是在接插不夠緊固情況下,就更為突出。
(3)金屬銀的釬焊性是比較好的,但表面生成硫化銀后,就幾乎不能焊接,這對設(shè)備的維修是不利的。
綜上所述,電子設(shè)備的設(shè)計者既不要擔(dān)憂鍍銀件變色影響導(dǎo)電性,但也應(yīng)考慮到它的不利因素,鍍銅加工,做到揚(yáng)長避短。
鍍銀層出光后,表面產(chǎn)生藍(lán)霧膜是什么原因?如何解決?
目前在生產(chǎn)中無論采用哪種類型的鍍銀工藝,除光澤性鍍銀外,鍍后都需要經(jīng)過出光處理,獲得良好的光澤。
出光一般采用如下工藝流程:鉻酸浸亮一水洗一氨水脫膜一水洗一稀肖酸出光,但經(jīng)過出光后常常在零件表面產(chǎn)生一層藍(lán)霧膜影響光澤性。
產(chǎn)生這種霧膜的原因固然與出光的各道工序都有關(guān)系,但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)關(guān)系很大的還是鉻酸浸亮這一道,常常是由于浸亮液中有少量的硫酸根和三價鉻而引起的。
硫酸根的來源是從工業(yè)級鉻酐中帶入,三價鉻是鍍銀層浸亮?xí)r,由于六價鉻被還原成三價鉻而來,硫酸根和三價鉻的形成附在零件表面呈藍(lán)霧膜,鍍銅廠家,不易清洗掉。
上述疵病可以用適量碳酸鋇沉淀除去硫酸根,鍍銅多少錢,若溶液中積累三價鉻過多需要除掉時,則可用少量肖酸銀作接觸劑,加入適當(dāng)?shù)倪^硫酸銨,加溫至80~90℃,使三價鉻氧化成六價鉻,從而避免藍(lán)霧膜的生成,這樣可大大地延長溶液的使用壽命,節(jié)省鉻酐,減少廢水對環(huán)境的污染。
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