高速混合制粒機采用臥式圓筒構(gòu)造，干法輥壓制粒機，結(jié)構(gòu)合理。

充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。

流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。

較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干法制粒的參數(shù)，干燥時間縮短。

每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。

在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規(guī)范。

整個操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。

可根據(jù)用戶要求做成夾套型。

1.整機由可編程序控制(人機界面——選件)，統(tǒng)一工藝。確保質(zhì)量穩(wěn)定，干法制粒機，亦可進(jìn)行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。

3.轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動清洗功能。

4.圓錐形料槽，干法，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆拉質(zhì)童。

5.鍋盜自動開啟、關(guān)閉，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。

6.帶槳葉升降系統(tǒng)，更有利于槳葉和鍋體清洗。

一、濕法制粒機設(shè)備概述

在制藥領(lǐng)域通常用到濕法制粒機，濕法制粒機用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。

主要特點是篩網(wǎng)裝拆簡易，還可適當(dāng)調(diào)節(jié)松緊。 機械傳動系統(tǒng)全部封閉在機體內(nèi)，并附有潤滑系統(tǒng)，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。粉末被投入濕法制粒機 容器中混合均勻，從頂部快速噴入液體粘合劑或融化液，同時物料被強力攪拌并被切割刀 切碎。濕法制粒機制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，結(jié)實和圓整。通常顆粒被卸料到整粒機中粉碎過大的結(jié)塊，然后送入流化床中烘干。

目前國內(nèi)外生產(chǎn)過程中采用的混合制粒機主要有濕法混合制粒機、槽式混合+搖擺式顆粒機、流化床一步制粒機等。濕法混合制粒機采用在物料箱內(nèi)設(shè)置螺旋槳攪拌結(jié)構(gòu)、制粒刀結(jié)構(gòu)和噴灑粘合劑的噴結(jié)構(gòu)，利用螺旋形攪拌槳的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)混合、制粒。實用新型屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法混合制粒機。

濕法制粒干燥整粒混合機自動密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)

江蘇博鴻生產(chǎn)制造濕法制粒干燥機生產(chǎn)線，包括周轉(zhuǎn)料斗、濕法制粒機、沸騰干燥制粒機、快速粉碎整粒機和混合機，濕法制粒機上設(shè)置有制粒料倉，沸騰干燥機上設(shè)置有沸騰干燥制粒機料斗，混合機上設(shè)置有混合機料倉，還包括有物料轉(zhuǎn)移機構(gòu)，制粒料倉的進(jìn)料口通過真空密封管路與周轉(zhuǎn)料斗負(fù)壓吸料傳輸配合，沸騰干燥制粒機料斗通過真空密封管路與制粒料倉的出料口負(fù)壓吸料傳輸配合。江蘇博鴻濕法制粒沸騰干燥制粒機生產(chǎn)線優(yōu)點是固體制劑顆粒生產(chǎn)時全程物料，也沒有粉塵產(chǎn)生，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化內(nèi)完成，了人為二次污染。

江蘇博鴻能夠滿足、適應(yīng)和優(yōu)化或固體制劑生產(chǎn)工藝要求、滿足、適應(yīng)、充分發(fā)揮和優(yōu)化其相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備運行要求、實現(xiàn)就地、本地和/或遠(yuǎn)程自動監(jiān)控管理的信息化制粒干燥整粒混合生產(chǎn)系統(tǒng)。包括若干子系統(tǒng)和相應(yīng)的控制管理系統(tǒng)，所述子系統(tǒng)分別由各相應(yīng)的現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成，將所述若干子系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對應(yīng)或通過相應(yīng)的連接裝置全程密閉連接，所述若干子系統(tǒng)以及相應(yīng)的管理控制系統(tǒng)設(shè)置于同一移動平臺上。