球化劑的質(zhì)量是決定球墨鑄鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的重要因素。高質(zhì)量的球化劑必須具有:化學(xué)成分穩(wěn)定,波動(dòng)小;合金純度高,MgO含量低;合金結(jié)構(gòu)緊湊。粒度分布均勻合理。
球化劑的化學(xué)成分應(yīng)穩(wěn)定,否則將嚴(yán)重影響球墨鑄鐵生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定。特別要注意Mg和RE的波動(dòng)值。規(guī)定,每個(gè)品牌的Mg和RE含量允許偏差為±1%。評(píng)價(jià)球化劑的主要內(nèi)容是球化劑中鎂、稀土的實(shí)際含量偏離標(biāo)稱(chēng)含量的程度。
通過(guò)對(duì)球化劑斷裂的觀察,可以直觀地看出球化劑的優(yōu)缺點(diǎn)。球化劑呈黃灰色,斷裂組織致密,有金屬光澤。質(zhì)量較差的球化劑斷面致密性較差,存在氣體縮孔、夾渣等異物,斷面呈灰色。
稀土元素球化能力次于鎂,山西鑄造用球化劑,國(guó)內(nèi)球化劑中的稀土含量一般分為高量(7%~9%) 、中量(4%~6%)和低量(1%~3%)三檔。
稀土有輕稀土和重稀土之分,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)普通球墨鑄鐵主要以鑭(La)為主的輕稀土球化劑,但是隨著對(duì)重稀土的不斷研究,其在厚大斷面球鐵中已經(jīng)開(kāi)始使用,而且使用效果良好,可以有效地克服厚斷面大型球墨鑄鐵件易出現(xiàn)斷面敏感性強(qiáng)、斷面中心部位力學(xué)性能低等問(wèn)題。
一種關(guān)于生產(chǎn)球墨鑄鐵的低硅球化劑的球化處理方法,鑄造用球化劑價(jià)格,其特征是利用方形鋼管在其內(nèi)部,鑄造用球化劑供應(yīng)商,將含有化學(xué)成分是含硅量為10~20%余量為鎂的鎂硅合金12~15%,其總含硅量為15~25%,含Ca1~2%,含RE0.5~1%,余量為Fe的粉狀材料及含鎂量≤5%的稀土硅鐵合金分層壓入,制成整體球化劑;
其方形鋼管內(nèi)壓入的材料是:含硅量為10~20%余量為鎂的鎂硅合金粉,其含硅量在50~60%的硅鐵粉,其中的含鈣量以硅鐵中的含鈣量帶入或以硅鈣合金的方式加入,稀土成分以含鎂量≤5%的稀土硅鐵合金的方式加入;
其制作方法為:先將方形鋼管內(nèi)所需的鎂硅合金粉、硅鐵粉及鐵粉按比例機(jī)械混合均勻,采用壓力機(jī)將其壓實(shí)在方形鋼管內(nèi);配合球化處理裝置球化劑,球化劑的處理方法采用沖入包內(nèi)法進(jìn)行球化處理。
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