導(dǎo)熱油產(chǎn)品在升溫過(guò)程中有油氣或蒸汽溢出，無(wú)非兩種情況：1、一種是導(dǎo)熱油在倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中，由于熱脹冷縮的特性，呼吸溶入殘量的空氣水分。一般情況下，在導(dǎo)熱油加熱升溫至90度左右恒溫60分鐘左右這部分水成分就可以被揮發(fā)掉。2、另一種原因就是導(dǎo)熱油加溫過(guò)程中輕質(zhì)餾分的溢出，也會(huì)伴隨著油氣的出現(xiàn)。3、導(dǎo)熱油換熱系統(tǒng)加溫試車過(guò)程中，輔助排氣閥沒(méi)關(guān)上，或是主管路什么閥門沒(méi)充分打開(kāi)，導(dǎo)致高溫時(shí)導(dǎo)熱油高溫油槽有大量氣泡溢出。4、循環(huán)不好，造成導(dǎo)熱油系統(tǒng)局部高溫。出現(xiàn)此現(xiàn)象。觀察循環(huán)泵的流量與總到熱油油量是否匹配，即可判定。5、如果水基清洗過(guò)，也有這種可能，很多不完善的高位槽是容易有水存在，造成高溫時(shí)導(dǎo)熱油高溫油槽有大量氣泡溢出。6、導(dǎo)熱油換熱系統(tǒng)排氣有問(wèn)題，導(dǎo)致以上情況發(fā)生。7、操作流程錯(cuò)誤?？焖偕郎貙?dǎo)致里面含有大量水汽，因此會(huì)冒泡?？傊?，如遇從上情況，較好的辦法就是停止繼續(xù)升溫，不間斷循環(huán)，同時(shí)仔細(xì)排查換熱系統(tǒng)的工藝問(wèn)題。

我們應(yīng)該怎樣避免導(dǎo)熱油爐的損壞呢？一般當(dāng)導(dǎo)熱油爐出現(xiàn)管壁變薄和局部凹坑麻點(diǎn)時(shí)，說(shuō)明導(dǎo)熱油爐的彎頭發(fā)生了腐蝕。但導(dǎo)熱油爐內(nèi)部是否被腐蝕，僅從外表很難觀測(cè)到，這時(shí)就需要一些檢測(cè)方法來(lái)對(duì)其進(jìn)行判斷。市安美科技導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家根據(jù)導(dǎo)熱油爐內(nèi)部腐蝕的原理和方式，有超聲波檢測(cè)和法漏磁通法。1、超聲波檢測(cè)法就是利用超聲波的脈沖反射對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，這種檢測(cè)方法現(xiàn)在在國(guó)內(nèi)外使用較為廣泛。檢測(cè)時(shí)將探頭垂直向?qū)嵊蜖t內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會(huì)接收到來(lái)自管壁外表面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。導(dǎo)熱油爐在實(shí)際的檢測(cè)中需要按照實(shí)際的情況和說(shuō)明進(jìn)行，按照超聲波法檢測(cè)能夠檢驗(yàn)良好的方式。2、法漏磁通法檢測(cè)的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，導(dǎo)熱油爐腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于導(dǎo)熱油爐的磁導(dǎo)率，導(dǎo)熱油爐在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當(dāng)導(dǎo)熱油爐中無(wú)缺陷時(shí)，磁力線絕大部分通過(guò)鋼管，此時(shí)磁力線均勻分布；當(dāng)彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測(cè)被磁化彎頭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。

1.避免導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，容易造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以導(dǎo)熱油廠家通常對(duì)高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命。2.避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過(guò)至高使用溫度時(shí)，在導(dǎo)油管壁就會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，可能發(fā)生事故。因此，導(dǎo)熱油廠家一定要嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過(guò)至高使用溫度，熱載體至高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。3.定期排查泄漏點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)檢修。要定期檢測(cè)設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計(jì)、安全閥和放空管。4.防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無(wú)法控制的程度，引起事故。所以，導(dǎo)熱油廠家應(yīng)該注意在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除導(dǎo)熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。5.定期化驗(yàn)導(dǎo)熱油指標(biāo)導(dǎo)熱油廠家應(yīng)該定期測(cè)定和分析(每年兩次)熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)、熔點(diǎn)等理化指標(biāo)，及時(shí)掌握其品質(zhì)變化情況，分析變化原因。當(dāng)酸值超過(guò)0.5mgKOH/g,粘度變化達(dá)到15%,閃點(diǎn)變化達(dá)到20%,殘?zhí)?質(zhì)量分?jǐn)?shù))達(dá)到1.5%時(shí)，證明導(dǎo)熱油性能已經(jīng)發(fā)生了變化。這是，導(dǎo)熱油廠家需要定期適當(dāng)補(bǔ)充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定。

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