1、操作方便：離心式薄膜蒸發(fā)器安裝有視鏡觀察孔，一目了然的觀察整個物料濃縮過程及成膜效果。有別于其它的蒸發(fā)器。

2、物料生產(chǎn)速度快：由于錐型設(shè)計，加上加熱面高速旋轉(zhuǎn)才產(chǎn)生如此大的離心力，物料由錐體的小端快速流向外側(cè)，使整個加熱蒸發(fā)過程僅需要1s-2s。

3、節(jié)能環(huán)保：因為成膜情況好，三效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，所以熱能利用率高，與蒸發(fā)強(qiáng)度大，比傳統(tǒng)的蒸發(fā)器效率有所提高熱能利用率高，是一種高1效節(jié)能的蒸發(fā)器。

4、操作彈性大：離心式薄膜蒸發(fā)器可以不同的轉(zhuǎn)速來控制物料在加熱面上的停留時間，使物料達(dá)到需要的濃度。其次可調(diào)節(jié)出料收集管的位置高度，也能起到穩(wěn)定濃度的作用。

5、發(fā)泡抑止效果的性：發(fā)泡的物料在普通的蒸發(fā)器加熱過程中較難進(jìn)行處理，一般會運用除沫或泡沫積聚的處理方式，但是有的發(fā)泡抑止功能。

優(yōu)化蒸發(fā)器運行方式

第yi氧化鋁廠通過現(xiàn)場跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏點及時處理，同時不斷優(yōu)化蒸發(fā)器的運行方式，圍繞清好、洗好、修好、調(diào)好四個環(huán)節(jié)。

強(qiáng)化巡檢、抓好設(shè)備潤滑、緊固、調(diào)整等日常維護(hù)，安徽三效蒸發(fā)器，非計劃停車?？茖W(xué)組織蒸發(fā)器水洗、酸洗質(zhì)量，嚴(yán)格控制水洗時間，從蒸發(fā)器壓停放料到具備清理檢修條件，時間控制在8 小時之內(nèi)。加強(qiáng)蒸發(fā)器運行參數(shù)的調(diào)整，做到勤檢查、勤調(diào)整、勤測量，有效保證了蒸發(fā)器經(jīng)濟(jì)高1效穩(wěn)定運行，為蒸發(fā)器進(jìn)料量的提高奠定了堅實的基礎(chǔ)。

多效蒸發(fā)器的幾種形式

1. 順流蒸發(fā)流程

順流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從第yi效開始按順序流到第

三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種，第yi效是生蒸汽， 第二效和第三效的熱源采用二次蒸汽，即第yi效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進(jìn)入第yi效濃縮后由底部排出，并依次進(jìn)入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。并流加料法的優(yōu)點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器；輔助設(shè)備少，流程緊湊，溫度損失??；操作簡便，工藝穩(wěn)定，設(shè)備維修量少。

其缺點是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數(shù)，需要更大的傳熱面積。

2. ? 逆流加料流程

在逆流加料流程中，三效蒸發(fā)器報價，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入效直至末效，得到完成液；生蒸汽從第yi效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。

逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮。

其缺點是：輔助設(shè)備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點下進(jìn)料，故必須設(shè)置預(yù)熱器能量消耗較大。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。

3. 平流加料流程

在平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從第yi效進(jìn)生蒸汽，小型三效蒸發(fā)器，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結(jié)晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發(fā)過程。多效蒸發(fā)流程只在第yi效使用了生蒸汽，故節(jié)約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。在實際生產(chǎn)中，還可根據(jù)具體情況，將以上基本流程進(jìn)行組合，設(shè)計出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流程。