數(shù)控加工切削用量的確定:數(shù)控加工切削時合理選擇切削用量的原則是,粗加工時,一般以提高生產(chǎn)率為主。半精加工和精加工時,數(shù)控車床加工,應該在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧切削效率、經(jīng)濟性以及加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、切削用量手冊,數(shù)控沖床加工廠,并結(jié)合經(jīng)驗面定。同時,使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者相互適應,以形成1佳切削用量。
例如,軸類零件加工時,通常先加工中心孔,再以中心孔為精基準加工外園表面和端面。cnc數(shù)控加工工序的安排:先主后次原則:應先加工零件的主要工作表面、裝配基面,從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)代缺陷。次要表面可穿插進行,放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。先面后孔原則:箱體、支架類零件的平面輪廓尺寸較大,合肥數(shù)控加工,一般先加工平面,高速數(shù)控加工中心,再加工孔和其他尺寸。
6-0。9)d。數(shù)控加工切削用量的確定:切削速度切削速度也是提高生產(chǎn)率的一個措施,但切削速度與刀具耐用度的關系比較密切。隨著切削速度的增大,刀具耐用度急劇下降,故切削速度的選擇主要取決于刀具耐用度。另外,切削速度與加工材料也有很大關系,例如用立銑刀銑削45鋼時,切削速度可采用26m/min左右:而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,切削速度可選129m/min以上。
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