厚片吸塑是一種將塑料硬片制成凸起或凹陷形狀的成型方法。以下是它的優(yōu)點(diǎn)：1.厚度范圍廣，可生產(chǎn)出較大面積的產(chǎn)品；2、產(chǎn)品表面光澤度好，厚片吸塑大型廠家，邊整齊;3.高難度抽條可以做到高圓弧過度(0-R4);4.無縫包覆機(jī)速度可以達(dá)到65m/min以上;5無痕包覆后折彎不會(huì)出現(xiàn)白化現(xiàn)象;7.產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好便于清洗消毒;8不易變形褪色。

汽車厚片吸塑的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.強(qiáng)度高，銅陵厚片吸塑，質(zhì)量輕。采用厚度適宜的高分子材料制成的部件具有較高的承載能力和較低的質(zhì)量，有利于提高車身的結(jié)構(gòu)效率和減少能耗；2.美觀耐久?？梢运茉斐鰪?fù)雜而的外觀形狀，而且長(zhǎng)期使用過程中不會(huì)產(chǎn)生明顯變形或褪色的現(xiàn)象；3.經(jīng)濟(jì)環(huán)保。生產(chǎn)工藝成熟且原材料來源廣泛，定制厚片吸塑，廢棄后的部分也可回收利用，對(duì)環(huán)境影響小。此外，相比于薄片的加工方式還可以節(jié)約成本和時(shí)間；

ABS厚片吸塑的包裝工藝主要分為以下幾個(gè)步驟：1.首先，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀選擇合適的模具。通常需要設(shè)計(jì)側(cè)向分型面與抽芯機(jī)構(gòu)以便進(jìn)行脫模操作；必要時(shí)還需要設(shè)置頂出系統(tǒng)以避免產(chǎn)品在脫離模板時(shí)發(fā)生變形或倒塌現(xiàn)象。此外還要考慮如何防止毛邊碰撞問題以及排氣等細(xì)節(jié)處理。對(duì)于大型精密注射成型機(jī)種可采用一模兩件甚至更多來提高生產(chǎn)效率及降低成本。為了便于取出制品、減少損傷表面而影響美觀度，需要在板材側(cè)面開設(shè)嵌線槽或在板的四角上加工圓弧過渡(異形)。同時(shí)要保證成型的塑料零件具有足夠的強(qiáng)度（包括拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度）和剛性（即尺寸穩(wěn)定性）。因此需要考慮以下因素:a．材料的選擇ABS料應(yīng)具備優(yōu)良的綜合性能，如沖擊韌性、耐熱性和化學(xué)藥品性、電絕緣性良好、易于機(jī)械加工等。。b．成型條件的選擇主要包括熔融溫度、時(shí)間及相關(guān)壓力與速度的大小控制。。c.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)為了使成品的外觀達(dá)到設(shè)計(jì)的效果，abs厚片吸塑，需要對(duì)某些局部實(shí)行曲面造型，以滿足一些公共通道的比例關(guān)系。（針對(duì)鑲嵌于板上之異性成型品。）d.采用彈性體為基體的相容劑，以提高聚系樹脂與其他添加劑對(duì)金屬表面的粘結(jié)力。e合理使用光擴(kuò)散材料，以達(dá)到均勻折射的效果并改善光線穿透率。f使用噴涂色母粒調(diào)配色料以保證成品顏色的鮮艷程度和一致性。。g對(duì)精度要求較高的部件可使用激光雕刻鏤空?qǐng)D案，以求得更好的視覺感受。h對(duì)于電器類小批量試制存在混裝困難的問題可根據(jù)客戶提供的電氣原理圖自行制作銅框鐵網(wǎng)面板作為參照樣例以確保裝配準(zhǔn)確性。i在可能的情況下盡量簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)方案節(jié)約用料從而達(dá)到降本增效的目的。j選擇適當(dāng)?shù)奶畛湮镱愋图捌溆昧勘壤詫?shí)現(xiàn)隔音隔熱的功效并提供可靠的質(zhì)量保障。k根據(jù)用途選用適合的保護(hù)膜種類并在撕下保護(hù)紙后妥善保管以防劃傷破壞光澤起泡翹皮等現(xiàn)象的發(fā)生概率并及時(shí)退換貨確保售后服務(wù)質(zhì)量滿意度。。l按標(biāo)準(zhǔn)流程完成其他輔助工作例如上下板清洗防塵防水防火阻燃等相關(guān)事項(xiàng)的處理也。。