當企業(yè)中的物料種類成千上萬，甚至數(shù)萬種以上時，要想做到倉儲管理的精、、快，顯然不是一件容易的事情，而粗、亂、慢的倉儲管理，也必然給訂單交付和運營帶來極大的影響。

而wms倉儲管理系統(tǒng)的出現(xiàn)，就是用于幫助企業(yè)做好倉儲管理，減少收錯貨、備錯貨、發(fā)錯貨、庫存不準，庫存周轉率低等問題，實現(xiàn)倉庫信息化管理，提升倉庫運營效率。

從功能來看，wms倉儲管理系統(tǒng)具有以下幾個特點：

1、供應商來料標簽統(tǒng)一化

通過wms系統(tǒng)的物料條碼和標簽內(nèi)容模板設置，并與SRM系統(tǒng)集成。當SRM系統(tǒng)創(chuàng)建好收貨單后，便會自動生成條碼標簽，并推送給供應商，讓供應商事先打好和貼好物料標簽，再來送貨，這樣一來，統(tǒng)一了供應商標簽。

當物料到庫后，員工利用PDA掃描物料上標簽，即可快速核對收貨，確保收貨數(shù)量的準確性。同時系統(tǒng)支持多批次收貨，滿足收貨需求。

3、上架策略

事先在物料信息管理中，維護好物料的信息（如物料類型、庫區(qū)等），結合wms系統(tǒng)的上架策略。針對待檢商品，會推薦到待檢區(qū)；合格商品則推薦到上架區(qū)；大件商品則推薦到大件區(qū)等等，確保每個物料都放在對的庫位上，方便后續(xù)找貨的同時，也提升了倉庫利用效率。

4、出庫策略

通過wms系統(tǒng)出庫策略，會自動規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有物料；揀貨時，系統(tǒng)會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架，確保了生產(chǎn)所需的物料準確又快速。

5、數(shù)據(jù)自動采集

通過wms系統(tǒng)，日常作業(yè)數(shù)據(jù)都通過PDA掃描自動采集，并在作業(yè)完成后，自動同步到系統(tǒng)后臺更新，無需人工錄入，確保數(shù)據(jù)的準確性和實時性。

6、確保多個系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性

wms系統(tǒng)可以ERP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成。如與erp系統(tǒng)集成，在ERP系統(tǒng)等系統(tǒng)創(chuàng)建好任務，便會自動同步到wms系統(tǒng)中，然后在wms系統(tǒng)中處理完成后，再將數(shù)據(jù)回傳到這些系統(tǒng)中，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時一致。

當制造企業(yè)通過引用一套wms系統(tǒng)后，可以有效實現(xiàn)倉儲管理數(shù)字化，完成倉庫與其他部門數(shù)據(jù)鏈貫通，大大提升倉庫作業(yè)效率，優(yōu)化倉儲管理，推動企業(yè)數(shù)智化轉型升級。具體表現(xiàn)在以下流程中。

1、系統(tǒng)集成

通過WMS系統(tǒng)接口開發(fā)，可以與SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，實現(xiàn)SAP基礎數(shù)據(jù)，業(yè)務單據(jù)自動同步到WMS系統(tǒng)中，在WMS系統(tǒng)作業(yè)完成后，會自動同步到SAP中過賬，產(chǎn)生憑證號，到賬實同步，減少賬實不符情況，管理端與作業(yè)端數(shù)據(jù)實時提升內(nèi)部管理決策。

2、掃碼收貨

供應商在送貨過來前，在每個物料上貼好條碼。當物料到庫后，員工利用PDA掃描物料上的條碼，便會自動采集數(shù)據(jù)：條碼、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量進行核對，確保到貨物料的準確性。如果發(fā)現(xiàn)這次到貨數(shù)量不夠，也可以下次繼續(xù)收貨。

3、質檢

收貨后，物料會進入質檢流程，在SAP中質檢完成后，會生成質檢報告推送到WMS中處理，對于良品則上架到良品倉，不良品的則放到不良品，等待供應商退貨。

4、入庫環(huán)節(jié)

針對生產(chǎn)退料入庫、銷售退回入庫，組件入庫、其他入庫等業(yè)務流程，通過打印并貼好對應物料條碼，再利用PDA掃描物料條碼，核對作業(yè)信息，確保入庫的準確性。

5、領料、備料環(huán)節(jié)

針對生產(chǎn)時需要的備料和領料的物料，WMS系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路線，讓你走一次就可以全部揀完，不用走回頭路。且每個物料都會顯示揀貨庫位，結合PDA掃描物料條碼進行驗證，確保領料、備料等作業(yè)可快速準確地完成。

wms系統(tǒng)中，原料的入庫主要為兩種：生產(chǎn)入庫與退貨入庫。具體如下：wms系統(tǒng)排名

一、生產(chǎn)入庫

① 生產(chǎn)計劃入庫

首先在ERP創(chuàng)建生產(chǎn)物料需求計劃，wms系統(tǒng)按照策略生成供給指示單，并推送給供應商，供應商備貨完成，將貼好條碼標簽的材料發(fā)往倉庫。

當材料達到倉庫后，wms系統(tǒng)將會通過PDA給倉庫的收貨員發(fā)送來貨通知。收貨員使用PDA掃描收貨，需要質檢的材料生成質檢任務，質檢員質檢完成后，良品上架入庫，不良品退貨；不需要質檢的材料則直接入庫。

原料入庫時，wms系統(tǒng)將通過入庫策略，優(yōu)選出合適的上架庫位，上架員根據(jù)系統(tǒng)的指示，使用PDA掃碼原料的條碼以及儲位的條碼，將兩者的數(shù)據(jù)進行綁定。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，讓wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保持一致。

② 自制料生產(chǎn)入庫

自制料的生產(chǎn)入庫流程為：首先在ERP中創(chuàng)建自制料入庫單，并通過接口同步到倉庫wms系統(tǒng)中。接著wms系統(tǒng)生成入庫任務，員工按照系統(tǒng)指引操作PDA掃描作業(yè)即可，后續(xù)入庫上架流程與生產(chǎn)計劃入庫一致。

其中需要注意的是，自制料入庫，在材料生產(chǎn)完成后，需要對其包裝，并按照生產(chǎn)計劃的內(nèi)容，打印對應材料的條碼，wms系統(tǒng)排名，對其貼標，規(guī)范其標識，方便后續(xù)掃碼入庫。

二、退貨入庫

① 銷售退貨入庫

當倉庫收到被退貨的銷售物料產(chǎn)品時，wms系統(tǒng)會自動生成質檢任務。質檢員對被退貨物料產(chǎn)品進行質檢，區(qū)分哪些能用，哪些不能用，并通過PDA登記良品、不良品、報廢品。質檢完成后，wms系統(tǒng)通知倉管員將這些物料產(chǎn)品移至對應的庫區(qū)，并用PDA掃描條碼登記庫位信息即可。

② 生產(chǎn)退料入庫

生產(chǎn)退料，就是把生產(chǎn)結束后，多出來的原料退回入庫。同樣也是通過ERP創(chuàng)建退料單，同步到倉庫wms系統(tǒng)后，掃描入庫即可。其中，如果退料數(shù)量多，可以合并退料單，能提升作業(yè)效率。

③ 非生產(chǎn)退料入庫

非生產(chǎn)退料入庫，即不屬于生產(chǎn)材料的材料進行退回入庫。如一些生產(chǎn)需要的工具、設備等輔助材料。退回流程與生產(chǎn)退料一致。