





不銹鋼封頭的缺陷及原因分析
對于旋壓頭,坯料在壓制過程中由壓頭連續(xù)錘打。厚度減小量大于沖壓頭,壁厚均勻性差。只要過程被適當?shù)乜刂疲号锞W(wǎng)架焊接球廠家加工,過程變薄就可以被控制。變薄超標的主要原因是:一是壓邊力過大,拉坯自由度小;其次,毛坯和模具光滑度差,煤棚網(wǎng)架焊接球廠家價格,潤滑效果差,導(dǎo)致毛坯抗拉強度大,拉伸效果差。第三,對滾筒壓制過程的不良控制導(dǎo)致不均勻的壁厚減小。
擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現(xiàn)在內(nèi)表面和外表面。

操縱系統(tǒng)
該生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)設(shè)計需要實現(xiàn)拉伸滑塊和壓邊滑塊壓力的獨立控制,煤棚網(wǎng)架焊接球廠家,以保證拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力能夠?qū)崟r控制,在生產(chǎn)過程中不會相互干擾。機器的拉伸、壓邊和頂出分別設(shè)置獨立的液壓控制回路。壓力比例控制閥和壓力傳感器設(shè)置在每個回路中。壓力信號通過壓力傳感器轉(zhuǎn)換成電信號并傳輸?shù)娇删幊炭刂破?,可實現(xiàn)數(shù)字顯示和壓力比例控制,實現(xiàn)頭部成形零件的壓邊、拉伸、頂出等過程。

為了保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性和可維護性,在液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵位置設(shè)置壓力檢測點。配有可拆卸的壓力檢測儀,可快速診斷液壓機的故障,并通過壓力檢測點監(jiān)控液壓機的工作狀態(tài)。
生產(chǎn)線主機、上下??鞊Q系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、送料系統(tǒng)等。采用電動和液壓伺服控制技術(shù),涉及位移傳感器、壓力傳感器、壓力繼電器、電接觸壓力表、接近開關(guān)、光電開關(guān)、電磁閥、比例閥、編碼器、油缸、液壓馬達、伺服馬達、變頻馬達等部件。
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