熱管式高溫?zé)煔庥酂峄厥掌?/p>

鋼鐵工業(yè)是環(huán)境污染、能源消耗大戶余熱回收利用是鋼鐵工業(yè)保護(hù)環(huán)境 、 節(jié)約能源的對策之一。電爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含CO的高溫?zé)煔?，平均每噸鋼產(chǎn)生的量為18-20kg，隨煙氣帶走的熱量約150M .嚴(yán)重浪費(fèi)能源、污染環(huán)境。隨著電爐技術(shù)迅速的發(fā)展，其煙氣余熱回收利用及除塵技術(shù)也得到了發(fā)展。

中國鋼鐵工業(yè)能耗總量占能耗總量的12%～15%，其中，電爐煉鋼占鋼鐵產(chǎn)量的10%（2009年）。電爐煉鋼過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓s1000～1400℃），煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。目前國內(nèi)對煙氣冷卻方式主要為水冷方式，即冶煉所產(chǎn)生的一次煙氣從其第四孔抽出，經(jīng)水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后，再經(jīng)空冷器或噴霧冷卻塔降到約350℃?后與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合，煙氣降溫器，混合后的廢氣溫度低于130℃，進(jìn)除塵器凈化，并經(jīng)風(fēng)機(jī)排往大氣。該方式實(shí)現(xiàn)了煙氣降溫的目的，缺點(diǎn)是：一方面消耗大量的電能和水，另一方面大量高溫?zé)煔獾臒崃繘]有得到回收利用。

熱風(fēng)型煙氣余熱回收器

熱水型煙氣余熱回收器

熱管式蒸汽發(fā)生器

熱管式高溫?zé)煔庥酂峄厥掌?/p>

水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達(dá)鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續(xù)吸熱成為450℃的過熱蒸汽，然后送往汽輪機(jī)。

? ? ?燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器后，再經(jīng)過除塵裝置，熱管式煙氣降溫器，除去其中的飛灰，后由引風(fēng)機(jī)送往煙囪排向大氣。

熱管式蒸汽發(fā)生器

熱風(fēng)型煙氣余熱回收器

熱水型煙氣余熱回收器

熱管式高溫?zé)煔鈸Q熱器

玻璃窯爐余熱回收設(shè)備，煙氣降溫器廠家，其利用玻璃窯爐廢煙氣生產(chǎn)的蒸汽做燃油的霧化劑或產(chǎn)蒸汽或是產(chǎn)熱水用來供暖或是生活用水。以上是供應(yīng)煙氣余熱回收窯爐電爐廢熱回收設(shè)備。

隧道窯余熱回收主要用以加熱空氣作為烘干坯件的熱源，也可作為助燃空氣以提高窯爐本身的燃燒熱效率， 在水泥生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、懸浮預(yù)熱器、烘干機(jī)等都是重要的廢熱余熱回收。

化工行業(yè)窯爐窯尾廢熱一直沒有有效的回收技術(shù)進(jìn)行回收，造成行業(yè)能耗水平高、環(huán)境污染。

熱水型煙氣換熱器

熱風(fēng)型煙氣換熱器