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無錫三廣眾成精工科技有限公司
主營：無錫大型零件噴砂加工,三坐標檢測,數(shù)控立車零件加工公司
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超聲波焊接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下：
1.超聲波功率太強；
2.超音波熔接時間太長；
3.空氣壓力（動態(tài)）太大；
4.上模下壓力(靜態(tài))太大；
5.上模(HORN)能量擴大比率太大；
6.塑料制品導熔線太外側或太高或粗。
上述六項為造成超聲波熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，精密模具零件加工，然而其中關鍵的是第六項超聲波的導熔線開設，一般在超聲波熔接作業(yè)中，空氣壓力大在 2~4kg，根據(jù)經(jīng)驗值j的超聲波導熔線，是在底部0.4~0.6m/m×，高度0.3~0.4m/m。如：此型&Delta，精密模具加工工廠，尖角約呈60°，超出這個數(shù)值將會使超聲波熔接時間、壓力、機臺或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項溢料與毛邊。
解決方法：
1.降低壓力、減少超聲波熔接時間（降低強度標準）；
2.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺；
3.降低超聲波模具擴大比；
4.使用超聲波機臺微調定位固定；
5.修改超聲波導熔線。
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金屬焊接
焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。早的現(xiàn)代焊接技術出現(xiàn)在19世紀末，精密注塑模具加工，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀早期，隨著一次和第二次開戰(zhàn)，對器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發(fā)展。今天，隨著焊接機器人在工業(yè)應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。
防范措施
⑴焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境10M范圍內所有物品清理干凈，應注意檢查作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，鹽城精密模具加工，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃物質，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。⑵高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應進行隔離，作業(yè)完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現(xiàn)場。⑶應使用符合國家有關標準、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)應嚴格遵守安全操作規(guī)程。⑷對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。⑸焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監(jiān)護，要有安全組織措施。
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第11年
