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模鍛件的工藝過程:
模鍛件是鍛造加工生產(chǎn)中常見的一種零件成型的加工方法,適用于批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經(jīng)過一系列加工工序制成模鍛件的整個生產(chǎn)過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。
備料工序:按鍛件所要求的坯枓規(guī)格尺寸下料。
加熱工序:按變形工序所要求的加熱溫度對坯料進行加熱。
鍛造工序:可分為制坯和模鍛兩種工序(步)。制坯的方法較多,模鍛工步有預(yù)鍛和終鍛。變形工序是根據(jù)鍛件類型和選用的模鍛設(shè)備確定的。
鍛后工序:該類工序的作用是彌補模鍛工序和其他前期工序的不足,使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛后工序包括切邊、沖孔、熱處理、校正、表面請理、打磨殘余毛刺、精壓等。
檢驗工序:包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表面質(zhì)量、金相組織和力學(xué)性能等,具體檢驗項目根據(jù)鍛件的要求確定。
模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表面、成品質(zhì)量檢驗、包裝。
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鍛件加工的自由鍛造工藝
自由鍛造通常指手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛主要依靠人力利用簡單的工具對坯料進行鍛打,從而改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件,這種方法主要用于生產(chǎn)小型工具或用具。機器自由鍛(簡稱自由鍛),主要依靠專門的自由鍛設(shè)備和工具對坯料進行鍛打,改變坯料的形狀和尺寸,從而獲得所需鍛件。
機器自由鍛根據(jù)其所使用的設(shè)備類型不同,可分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種,前者用以鍛造中小型自由鍛件,后者主要用以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛造是近十幾年才發(fā)展起來的,它主要用于階梯軸和異形截面軸類鍛件的成形。
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鍛件熱處理的工藝方案:
鍛件廠工藝標準的內(nèi)容包括技術(shù)要求、工裝設(shè)備、檢測儀器方法,制定的依據(jù)是根據(jù)國內(nèi)外的標準結(jié)合本公司的具體情況制定;根據(jù)國內(nèi)外的設(shè)備標準,結(jié)合本公司的實際設(shè)備條件,制定設(shè)備技術(shù)標準;根據(jù)國內(nèi)外的檢測水平和儀器標準,高溫合金鋼鍛件,結(jié)合本公司的試樣條件,制定合理的檢測標準。
對于公布的我準應(yīng)該優(yōu)先采用。在制定本公司的標準時,標準水平應(yīng)該稍高于生產(chǎn)水平,促使整個技術(shù)水平和管理水平的提高。制定的企業(yè)標準應(yīng)該上報標準管理部門備案,保證標準的有效性。
鍛件工藝守則又稱為操作守則,它不是按一種鍛件來編制的,是按同類零件編制,是工藝規(guī)程的細化。對熱處理工藝進行原則性介紹。它的編制沒有統(tǒng)一格式,編制依據(jù)如下。
科學(xué)性和合理性:按工藝類別或產(chǎn)品類別進行編制,例如退火工藝守則、淬火工藝守則等。對工藝規(guī)程中不能詳細描述的操作要領(lǐng)進行規(guī)定,例如裝爐的注意要點,爐子的有效區(qū)尺寸,脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的部分進行說明。
根據(jù)設(shè)備性能編制。鍛件的工藝流程對熱處理工藝規(guī)范進行原則性介紹,敘述熱處理各個工序之間的排列關(guān)系,便于瀏覽整個工藝實施過程。
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