蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

鐵桶密封膠的組成：

增塑劑。增塑劑的主要作用是增加基料的可塑性。它是一種難揮發(fā)的化合物，因此要求與基料有良好的親和性，還要求有好的抗遷移性和優(yōu)良的溶劑化作用。 ?? 鋼桶密封膠對(duì)增塑劑的具體要求是： ?? （1）能溶解大多數(shù)高分子物質(zhì)； ?? （2）揮發(fā)性?。??? （3）熱穩(wěn)定性好； ?? （4）無1毒； ?? （5）耐介質(zhì)性好； ?? （6）遷移性低。 ?? 增塑劑的加入量有一定限度，如果加入量過多，會(huì)影響密封膠的耐熱性和耐壓性。

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產(chǎn)能力為200萬只，我們的產(chǎn)品適用于化工、食品等各個(gè)行業(yè)的固體、液體產(chǎn)品包裝，歡迎來電咨詢！

據(jù)制桶工藝流程的特點(diǎn)，在鋼桶生產(chǎn)過程中，噴漆、流平、烘干等工序會(huì)產(chǎn)生大量揮發(fā)性有機(jī)廢氣VOC，生產(chǎn)中所使用的溶劑種類成分復(fù)雜，主要治理的廢氣污染物為漆霧顆粒等。

鋼桶生產(chǎn)包括內(nèi)涂、外涂、底蓋內(nèi)涂生產(chǎn)線。共有兩類廢氣污染源：第一類污染源：來自噴漆房和流平段的廢氣排放。在噴漆過程中產(chǎn)生大量有機(jī)污染物，隨著氣流揮發(fā)，污染程序較為嚴(yán)重。

第二類污染源：來自烘房的廢氣排放，由于涂料是高溫烘烤成膜，有機(jī)溶1劑經(jīng)烘房加熱后揮發(fā)，成為高溫氣體排出。

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鐵桶變形是什么原因造成的？

桶身內(nèi)凹

桶身內(nèi)凹就是在圓柱形桶身表面，有向內(nèi)凹的坑，20升閉口鐵桶，使鐵桶明顯失圓。剛用的內(nèi)凹產(chǎn)生的原因是多的，而主要原因是機(jī)械損傷和為物理損傷兩種。

1、機(jī)械損傷多是在桶身生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，一般是在鐵桶卷邊裝配工序即將結(jié)束時(shí)，由于桶底頂包盤（桶底或頂卷封盤包住），閉口鐵桶，使鐵桶不能及時(shí)脫離卷封滾輪的位置來消除包盤現(xiàn)象，從而避免桶身的變形。

2、卷封裝配后的鐵桶，在后道工序的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，由于不良的操作，致使鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。這種情況要通過改善生產(chǎn)環(huán)境，增加緩沖設(shè)施來解決，同時(shí)，還要增強(qiáng)操作工的文明生產(chǎn)意識(shí)。

3、鐵桶的物理損傷多是在鐵桶涂裝過程形成的，在鐵桶涂裝后，進(jìn)入烘干爐干燥，由于桶內(nèi)是相對(duì)密封的，在爐內(nèi)高溫的作用下，桶內(nèi)空氣和水分漸漸蒸發(fā)，膨脹，內(nèi)壓增大，定制閉口鐵桶，內(nèi)部氣體一般可通過密封不嚴(yán)的桶口泄出。待鐵桶從烘爐出來后，一般在此時(shí)用正式桶口件將周轉(zhuǎn)口蓋換去并擰緊。當(dāng)鐵桶離開生產(chǎn)現(xiàn)場后屬漸漸冷卻，內(nèi)壓漸漸減小，當(dāng)內(nèi)壓小于外部壓力時(shí)，桶身由于壓力差的作用極易產(chǎn)生內(nèi)陷。解決方法是當(dāng)鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。