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鍛造廠下料方式有哪些?
鍛件廠在鍛造生產(chǎn)前要對(duì)鋼材原料進(jìn)行加熱,要將原材料切割成大小合理的長(zhǎng)度,稱(chēng)之為下料。通常用自由鍛方法開(kāi)坯,然后將原材料(鋼錠、鋼坯)兩鍛切除,合金鋼鍛件廠,并按一定尺寸將坯料分割下來(lái)用于加熱。鍛造廠有多種不同下料方式,如砂輪片切割法、折斷法、電火花切割等不同下料方式,不同下料方式有著不同的優(yōu)缺點(diǎn),我們應(yīng)該根據(jù)鍛件特性選擇合適的下料方式。
一、砂輪片切割法
適用于切割小截面棒料、管料的異形截面材料,以及其他下料方法難于切割的金屬,如高溫合金GH33、GH37等。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確,端面質(zhì)量較好,生產(chǎn)率高于鋸片小料而低于剪切個(gè)冷折下料,擔(dān)砂輪片耗量大,且易碎,噪聲大。
二、折斷法
(又叫冷折法)其工作原:現(xiàn)在待折斷處開(kāi)一小缺口,在壓力F所用下,在缺口處產(chǎn)生應(yīng)力集中使坯料折斷。原因是當(dāng)毛坯內(nèi)的平均應(yīng)力達(dá)到屈服極,缺口處的局部應(yīng)力早已超過(guò)強(qiáng)度極限,定襄合金鋼鍛件廠,所以毛坯來(lái)不及塑形變形就已斷裂。
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鍛件熱處理影響因素有哪些?
鍛件生產(chǎn)加工中,除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外,其內(nèi)部性能也至關(guān)重要,只要滿(mǎn)足工件使用過(guò)程中所提出的性能要求,采取合理的鍛造工藝和工藝參數(shù),才能有效改善原材料的組織和性能。
① 打碎柱狀晶,改善宏觀偏析,把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織,并在合適的溫度和應(yīng)力條件下,焊合內(nèi)部空隙,提高材料的致密度;
② 鑄錠經(jīng)過(guò)鍛造形成纖維組織,進(jìn)一步通過(guò)軋制、擠壓、模鍛,使鍛件得到合理的纖維方向分布;
③ 控制晶粒的大小和均勻度;
④ 改善第二相(例如萊氏體剛中的合金碳化物)的分布;
⑤ 使組織得到形變強(qiáng)化或形變-相變強(qiáng)化等。
由于上述組織的改善,使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度及持久性能等也隨之得到了提高,然后通過(guò)零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強(qiáng)度和塑性等良好的綜合性能。
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鍛件與鑄件區(qū)別有哪些?
鑄件閥門(mén)或法蘭內(nèi)部的其它一些缺點(diǎn)是,凝固過(guò)程中,在不均勻收縮造成的應(yīng)力集中和接近熔點(diǎn)溫度下金屬的低強(qiáng)度的綜合作用下,出現(xiàn)的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會(huì)形成冷疤,熔化金屬出現(xiàn)的沙粒或爐渣的累積會(huì)導(dǎo)致污點(diǎn)。低級(jí)的鑄造作業(yè)也可能造成其它缺陷。
鑄件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu),并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中,一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。
鍛件與逐漸相比具有更好的性能,具有強(qiáng)度高、可靠性好、結(jié)構(gòu)完整性好、一致性等特點(diǎn),鍛件需要每片都是一致的,沒(méi)有任何多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵。這種方法生產(chǎn)的元件,強(qiáng)度與重量比有一個(gè)高的比率。
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