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脫硫廢水從三聯(lián)箱自流進(jìn)入脫硫廢水澄清器,廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在脫硫廢水澄清器底部,濃縮成泥渣,由刮泥裝置清除,清水則上升至頂部通過環(huán)形三角溢流堰自流至脫硫廢水流通池,不銹鋼高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家,再流經(jīng)脫硫廢水混合反應(yīng)器至脫硫清水貯存池。通過在脫硫廢水流通池出口母管投加次NaCl反應(yīng)以降低廢水的COD。
在脫硫廢水流通池出口清水管路上安裝有pH計,不銹鋼高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備特點,可以連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測,如果pH在6~9之間,則可以通過清水泵達(dá)標(biāo)排放,東營不銹鋼高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備,如果超過9,則通過在脫硫廢水流通池添加酸(HCl將pH調(diào)整到6~9之間。在清水泵出口安裝有濁度計,可連續(xù)在線監(jiān)測清水濁度。若清水池出水水質(zhì)不合格,則清水返回至脫硫廢水池,再進(jìn)行處理。清水貯存池也采用脫硫廢水曝氣風(fēng)機進(jìn)行間歇性曝氣,目的是防止池內(nèi)產(chǎn)生沉淀。
青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器有效的利用了加熱室中無氣泡溶液與沸騰層中氣液混合物的重度差所提供的循環(huán)推動力,避免了傳統(tǒng)的圓筒形沸騰管中氣液混合物速度遞增所產(chǎn)生的壓頭損失,循環(huán)泵動力大大降低;以12噸/小時硫酸鋅三效蒸發(fā)器計,不銹鋼高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備生產(chǎn)工藝,其裝機容量僅為225.9KW,運行功率為163KW,而相同工況的正循環(huán)蒸發(fā)器的裝機容量為280~300KW;(若配備不合理的較大換熱面積,其裝機容量將會超過300多KW,系統(tǒng)運行成本將會更高)。不銹鋼高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備,不銹鋼高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家



青島藍(lán)清源環(huán)保公司高鹽廢水蒸發(fā)器
(1)吸附脫酚。吸附脫酚是采用一種液固吸附與解吸相結(jié)合的脫酚方法,將廢水與吸附劑接觸,發(fā)生吸附作用達(dá)到脫酚的目的,但采用吸附法(如活性炭吸附)回收酚存在一些困難,因為有色物質(zhì)的吸附是不可逆的,活性炭吸附有色物質(zhì)后,極難再生將有色物質(zhì)洗脫下來,從而影響活性炭的使用壽命。隨著廉價、來源廣的吸附劑的開發(fā),吸附脫酚法是一種很有前途的脫酚方法。
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攪拌器啟停液位控制如下:脫硫廢水混合反應(yīng)器和三聯(lián)箱攪拌器在系統(tǒng)正常通水后隨即連續(xù)運行;石灰乳計量箱、脫硫廢水絮凝劑溶解箱、脫硫廢水助凝劑溶解箱攪拌器控制方式為配藥時啟動,低液位保護(hù)停運。
(2)萃取脫酚。萃取脫酚是一種液-液接觸萃取、分離與反萃再生結(jié)合的方法。該法脫酚,可達(dá)95%以上,而且運行穩(wěn)定,易于操作,運行費用也較低在我國焦化行業(yè)廢水處理中應(yīng)用廣。不銹鋼高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備,不銹鋼高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家


高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%的廢水.其主要來自化工廠及石油和的采集加工等.這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機重金屬和性物質(zhì))。
青島藍(lán)清源環(huán)保公司液膜式蒸發(fā)濃縮:
這類設(shè)備是使料液在管壁或器壁上分散成液膜的形式流動;從而使蒸發(fā)面積大大增加,提高蒸發(fā)濃縮效率。液膜式蒸發(fā)器按照液膜形成的方式可以分為自然循環(huán)液膜式蒸發(fā)器和強制循環(huán)液膜式蒸發(fā)器。而按液膜的運動方向分又可分為升膜式、降膜式和升降膜式蒸發(fā)器。
含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛,水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。采用生物法進(jìn)行處理,高濃度的鹽類物質(zhì)對微生物具有抑制作用,采用物化法處理,投資大,運行費用高,且難以達(dá)到預(yù)期的凈化效果。采用生物法對此類廢水進(jìn)行處理,仍是目前國內(nèi)外研究的重點。不銹鋼高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備,不銹鋼高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家


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