常用的滾珠絲杠加工技術(shù)方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無(wú)屑加工(塑性加工）兩大類(lèi)，那我們應(yīng)該具體怎樣判斷滾珠絲杠加工方式的優(yōu)劣呢？東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)。

首先使用傳統(tǒng)的切削加工方法，由于金屬纖維發(fā)生撕裂，表面質(zhì)量不高，一般需增加磨削工序，無(wú)屑加工采用塑性成形方法，表面產(chǎn)生冷作硬化，表面粗糙度能達(dá)到Rao.4-0.8，工件的強(qiáng)度、硬度、抗彎扭程度均提高。

使用無(wú)屑加工不僅能夠使產(chǎn)品性能提高，生產(chǎn)效率也能夠提高，一般生產(chǎn)效率能提高8-30倍以上，加工精度可提高1-2級(jí)，材料消耗減少10%-30%，為了能夠更好的提高滾珠絲杠的加工質(zhì)量與加工精度，選擇無(wú)屑加工的技術(shù)方式定能帶來(lái)更多的生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益。

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滾珠絲杠的選型，要求數(shù)據(jù)彼多，也分一定的步聚，大致可以從以下來(lái)選，但彼多細(xì)節(jié)無(wú)法一一述清，下面東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)吧：

1、確定定位精度；

2、通過(guò)馬達(dá)及對(duì)速度的要求來(lái)確定絲杠導(dǎo)程；

3、查看螺母尺寸確定行程及相關(guān)絲杠軸端數(shù)據(jù)；

4、通過(guò)負(fù)載及速度分布（加減速）來(lái)確定平均軸向力和轉(zhuǎn)速；

5、絲杠剛性，熱變位確定預(yù)拉力；

6、通過(guò)平均軸向力確定預(yù)壓力；

7、預(yù)期壽命，軸向負(fù)荷，轉(zhuǎn)速確定動(dòng)額定負(fù)荷；

8、基本動(dòng)額定負(fù)荷，導(dǎo)程，臨界轉(zhuǎn)速，DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式；

9、外徑，全牙絲桿生產(chǎn)廠，螺母，預(yù)壓，負(fù)荷確定剛性（機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)）；

10、環(huán)境溫度，螺母總長(zhǎng)確定熱變及累積導(dǎo)程；

11、機(jī)床至高速度，溫升時(shí)間，絲杠規(guī)格確定馬達(dá)驅(qū)動(dòng)扭矩及規(guī)格。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司可為客戶(hù)提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以?xún)?nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，本公司以?xún)?yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價(jià)格，全牙絲桿廠家，贏得了來(lái)自日本、美國(guó)、德國(guó)、香港、臺(tái)灣及大陸各地的客戶(hù)，且深受客戶(hù)的好評(píng)。

滾珠絲桿滾珠內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)通過(guò)反向器組成滾珠循環(huán)回路，全牙絲桿定制，每一個(gè)反向器組成一圈滾珠鏈，因此承載能力小，在高速時(shí)滾珠的流暢性較差，適應(yīng)于微型滾珠絲桿副與普通滾珠絲杠副，但螺母尺寸比較小。

滾珠絲桿滾珠又可以分為：插管式、螺旋槽式和端蓋式三種，外循環(huán)結(jié)構(gòu)制造工藝簡(jiǎn)單，承載能力較高，蘇州全牙絲桿，但管道焊接處難以做到平滑，影響滾珠滾動(dòng)的平穩(wěn)性，甚至發(fā)生卡珠想象，外形尺寸大，噪聲也較大，耐磨性差。

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