
金剛石工具應(yīng)用
金剛石具有堅硬性,故制成的工具特別適合加工硬脆材料尤其非金屬材料,如石材、墻地磚、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半導體、寶石等;也可以用于加工有色金屬、合金、木材,如銅、鋁、硬質(zhì)合金、淬火鋼、鑄鐵、復合耐磨木板等。目前金剛石工具已廣泛應(yīng)用以建筑、建材、石油、地質(zhì)、冶金、機械、電子、陶瓷、木材、汽車等工業(yè)。

力效應(yīng):在鋸切過程中,鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用,使得鋸片在軸向呈波浪狀,電鍍金剛石開槽輪供應(yīng)商,在徑向呈碟狀。這兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費多、鋸切時噪音大、振動加劇,造成金剛石結(jié)塊早期破損、鋸片壽命降低。







由于砂輪的制造工藝決定了其表面形貌是隨機的,各磨粒的幾何形狀、分布及切削刃所處的高度不一致,因此磨削時只有少數(shù)較高的切削刃切到工件,限制了磨削質(zhì)量和磨削效率的進一步提高。
電鍍金剛石砂輪的優(yōu)點:
①電鍍工藝簡單,投資少,制造方便;
②無需修整,使用方便;

③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達到很高的工作速度,目前國外已高達250~300m/s;
④雖然只有單層金剛石,山西電鍍金剛石開槽輪,但仍有足夠的壽命;
⑤對于精度要求較高的滾輪和砂輪,電鍍是的制造方法。

金剛石的制作工藝由以下幾個方法可以了解到:
在刀頭制造過程中,刀頭胎體原料的選擇和熱壓工藝是其中較為關(guān)鍵的樞紐。Co基、青銅基合金系被普及選擇作為胎體原料,但在制造本錢和使用機能上不能做到很好的兩全。經(jīng)由過水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作為刀頭胎體原料,電鍍金剛石開槽輪廠家,經(jīng)由嘗試和應(yīng)用,取得了較為理想的制造本錢與機能的兩全。

金剛石鋸片刀頭的制造歷程可描寫為在必然壓力下的金屬粉末的燒結(jié)歷程,是一種粉末冶金歷程:勻稱肴雜的金屬粉末在高溫(800-1000℃)和必然壓力下(180-250Kgf/cm2),經(jīng)由過程粉末顆粒間的擴散、熔焊、化合、再結(jié)晶等一系列物理化學浸染,形成具有必然外形和機器機能的燒結(jié)體,即為刀頭。
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