




研磨重介質(zhì)硅鐵粉的應(yīng)用范圍:聚焦 “高精度細(xì)粒級物料分選”
由于粒度更細(xì)、懸浮液穩(wěn)定性更好,其應(yīng)用場景比普通重介質(zhì)硅鐵粉更聚焦于對分選精度要求高的細(xì)粒物料處理:
細(xì)粒級煤炭分選:這是主要的應(yīng)用領(lǐng)域。對于粒度較?。ㄈ缧∮?6mm 甚至 1mm)的末煤、粉煤,普通粗粒硅鐵粉形成的重懸浮液穩(wěn)定性差,易分層。研磨后的細(xì)粒硅鐵粉能與水形成更穩(wěn)定的懸浮液,分離細(xì)粒精煤與矸石,提升煤炭資源回收率和精煤質(zhì)量。
金屬礦細(xì)粒分選:用于處理細(xì)粒嵌布的金屬礦石(如細(xì)粒鐵礦石、有色金屬礦石)。當(dāng)?shù)V石被磨細(xì)至微米級后,需要細(xì)粒度的重介質(zhì)硅鐵粉作為分選介質(zhì),才能有效分離有用礦物與細(xì)粒脈石,提高礦物品位,尤其適用于難選細(xì)粒礦的分選工藝。
其他特種分選場景:
用于實(shí)驗(yàn)室或小型試驗(yàn)中的密度選礦試驗(yàn),細(xì)粒度硅鐵粉可靈活調(diào)整懸浮液密度,模擬不同工業(yè)分選條件。
部分領(lǐng)域可作為高密度填充材料的輔助成分,山東研磨重介質(zhì)硅鐵粉,利用其高密度和強(qiáng)磁性特點(diǎn),滿足特殊材料性能需求。

重介質(zhì)選礦工藝包括礦石準(zhǔn)備、介質(zhì)制備、故石分選、介質(zhì)脫出、介質(zhì)再生等項(xiàng)作業(yè)。
介質(zhì)再生
新補(bǔ)充的加重質(zhì)和濃介質(zhì)的一部分也被送到介質(zhì)凈化系統(tǒng)中提純后再用,以防粘度升高。據(jù)國外經(jīng)驗(yàn),研磨重介質(zhì)硅鐵粉廠,硅鐵加重質(zhì)一般消耗為0.2-0.3千克/噸,黃鐵礦類消耗為0.5~0.8千克/噸。重介質(zhì)選礦工藝包括礦石準(zhǔn)備、介質(zhì)制備、故石分選、介質(zhì)脫出、介質(zhì)再生等項(xiàng)作業(yè)。

重介質(zhì)硅鐵粉的制備工藝主要包括以下幾種方法:
機(jī)械法
機(jī)械法主要是借助于機(jī)械的作用力將大塊金屬破碎成所需粒徑粉末的一種加工方法。其中,普遍使用的方法包括球磨法和氣流磨粉碎法。
球磨法:
原理:利用金屬顆粒在不同的應(yīng)變速率下因產(chǎn)生變形而破碎細(xì)化的機(jī)理。
分類:主要分為滾動球法和振動球磨法。
優(yōu)點(diǎn):對物料的選擇性不強(qiáng),可連續(xù)操作,生產(chǎn)率高,適用于干磨、濕磨,可以進(jìn)行多種金屬及合金的粉末制備。
缺點(diǎn):在粉末制備過程中分級比較困難。
氣流磨粉碎法:
原理:壓縮氣體經(jīng)過特殊設(shè)計的噴嘴后,被加速為超音速氣流,研磨重介質(zhì)硅鐵粉報價,噴射到研磨機(jī)的中心研磨區(qū),研磨重介質(zhì)硅鐵粉批發(fā),帶動研磨區(qū)內(nèi)的物料互相碰撞,使粉末粉碎變細(xì)。氣流膨脹后隨物料上升進(jìn)入分級區(qū),由渦輪式分級器分選出達(dá)到粒度的物料,其余粗粉返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨,直至達(dá)到要求的粒度被分出為止。
優(yōu)點(diǎn):適于大批量工業(yè)化生產(chǎn),工藝成熟。
缺點(diǎn):在金屬粉末的生產(chǎn)過程中,必須使用連續(xù)不斷的惰性氣體或氮?dú)庾鳛閴嚎s氣源,耗氣量較大;只適合脆性金屬及合金的破碎制粉。


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