石墨坩堝液壓機的特點：

1、坩堝成型液壓機采用計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟實用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連續(xù)管路與泄漏點。

3、獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。

4、坩堝成型液壓機采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。

5、通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓二種成型工藝，并具有保壓等功能。

6、石墨坩堝液壓機滑塊的工作壓力，空載快遞下行和慢速工作的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。

7、四柱式結(jié)構(gòu)，受力件經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，外形美觀，經(jīng)濟適用，主缸與活塞桿均采用鍛件，提高了可靠性，立柱采用四螺母結(jié)構(gòu)，提高了預(yù)緊性能，能長期保持精度的穩(wěn)定性。

8、具有保壓、等功能；工作壓力，行程大小可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。電氣控制系統(tǒng)有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統(tǒng)、工作靈敏可靠，柔性好；繼電器控制操作按鈕集中于面板并設(shè)有活動按鈕站，操作方便；具有調(diào)整，雙手單次循環(huán)二種操作方式。

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性能特點：

1、坩堝成型液壓機采用三梁四柱雙缸結(jié)構(gòu)，根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需要，設(shè)計為大開口、小臺面機型，

2、滑梁加厚加強處理，以適應(yīng)高強度的壓力而不變形受損；立柱采用 實心圓鋼經(jīng)車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

3、有手動、自動、半自動的操作方式

4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)

5、設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制，可實現(xiàn)自動、手動。

6、坩堝成型液壓機的液壓采用電液伺服液壓系統(tǒng)，電機為伺服電機，相比普通液壓系統(tǒng)具有噪音低，能耗低，油溫發(fā)熱小，運行穩(wěn)定等特點。

坩堝成型液壓機將原材料，根據(jù)所需理化指標(biāo)進行合理配料，按照不同規(guī)格尺寸所需重量進行計量加入坩堝模具內(nèi)，經(jīng)過一定的壓力、排氣、保壓等壓制成需要的坩堝產(chǎn)品。鄭州金熙機械制造有限公司是一家從事“液壓機，坩堝液壓機，匣缽液壓機，金屬拉伸機，硫化機，油壓機，”的公司。

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石墨坩堝的成型過程對產(chǎn)品質(zhì)量有著嚴(yán)格的要求。首先，原料選用高純度石墨，以保證耐高溫性能和化學(xué)穩(wěn)定性。其次，制備過程中需控制溫度和壓力，以實現(xiàn)均勻致密的結(jié)構(gòu)。模具的選擇也很關(guān)鍵，需要光滑平整以確保制品邊或缺陷。成型工藝需精細(xì)，通常采用高壓或等靜壓法制備，以消除內(nèi)部氣泡和裂紋。在冷卻過程中，需緩慢進行，防止熱應(yīng)力導(dǎo)致的開裂。，成品需經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，全套石墨坩堝成型設(shè)備定制，包括尺寸精度、硬度、熱膨脹系數(shù)等各項指標(biāo)。總的來說，石墨坩堝的成型要求精密嚴(yán)謹(jǐn)，注重每一個環(huán)節(jié)的控制以確保其優(yōu)良的物理化學(xué)性質(zhì)和使用性能。

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