攪拌器中軸承的密封形式

在攪拌器使用中，為了防止設備內(nèi)部的潤滑物質(zhì)外泄，和外界的灰塵和雜質(zhì)的侵入，我們要對其軸承進行密封，但是其密封方式不同，為了方便大家選擇，可通過下述進行了解。

攪拌器中軸承的密封可以分成兩種形式，做成獨立的密封裝置，也可以做成和軸承一體的密封軸承。密封軸承的設計相對來說更為簡潔，降低的生產(chǎn)成本，并且一般情況下都可使用，使用壽命也較長，適用的范圍有：

1、無需常年不間斷運轉(zhuǎn)的工況。

2、攪拌器轉(zhuǎn)速、溫度和負荷不高的工況。

3、一些不方便經(jīng)常潤滑的攪拌部位或狹小位置。

4、對生產(chǎn)成本需嚴格控制的情況下。

因為在攪拌器中軸承承擔的負荷較大，如果要是軸承的密封不好或者維護保養(yǎng)不好的話，會直接影響到攪拌器的使用壽命和設備運轉(zhuǎn)，所以我們要正確進行軸承的密封，從而保證使用效果。

1、根據(jù)其工藝條件、攪拌目的和要求來選擇型式，選擇型式時要充分掌握攪拌器的動力特性和在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。

2、按照所確定的型式及在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、直徑。

3、從電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件等方面考慮，從減速機選型表中選擇確定減速機機型，若按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

4、根據(jù)按照減速機的輸出軸頭和攪拌器攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。

5、根據(jù)機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

6、根據(jù)攪拌器安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。像按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3。

7、根據(jù)機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

8、根據(jù)支承和抗振條件，吸收塔區(qū)域地坑攪拌器，確定是否配置輔助支承。

攪拌器出廠前的檢查工作

在現(xiàn)在工業(yè)中，有些原料需要經(jīng)過攪拌器的充分攪拌，才可以繼續(xù)使用，攪拌，為了能夠保證攪拌器在用戶手中的完好，攪拌器廠家在生產(chǎn)結束后都需要進行出廠檢查，才可以進行出售，爐油側入式攪拌機，具體檢查項目如下。

1、噪聲，測物料攪拌時的較大噪聲，用聲級計在離機排料位置正前方lm，高1.5m處。

2、測溫裝置，分別記錄熱機，檢測產(chǎn)量過程中，冷機測溫裝置表的讀數(shù)，與用溫度計直接擂入排出攪拌物料中測得的溫度之差。只有通過了相應的檢查工作，才是確保膩子粉攪拌器的安全性，才能正常出售。

3、質(zhì)量，節(jié)能攪拌裝置，用衡器稱出投料量的質(zhì)量，記錄每次生產(chǎn)過程的周期時間，攪拌均勻的工藝條件下。計算單位時間內(nèi)攪拌出的物料質(zhì)量即為產(chǎn)量，檢測三次取其平均值。

4、裝配精度的檢測，主軸與干粉攪拌器攪拌槳配合處的外徑徑向圓跳動，主軸上部位置進行檢測，將主軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)一周，取千分表的較大讀數(shù)與較小讀數(shù)之差；下槳葉與攪拌室底平面間隙，將下槳葉連同主軸做間斷旋轉(zhuǎn)，下槳葉平面范圍內(nèi)，用塞尺丈量下槳葉與攪拌室底平面之間的間隙。

5、攪拌器攪拌槳轉(zhuǎn)速，用轉(zhuǎn)速表測主軸的轉(zhuǎn)速。

6、攪拌時間，用秒表記錄物料在混合室內(nèi)攪拌的時間。

攪拌器在出廠前，除去上述所說的檢查項目之外，同時包括螺絲，攪拌軸，葉輪等重要配件，還要檢測的是設備的運行效率，從而保證設備的運行效率，減少故障發(fā)生率。