攪拌器機械密封結構
由于攪拌器的攪拌槳直徑相對較小、安裝位置比較特殊、攪拌功率較小等特點,在一些石化行業(yè)大量應用。另外,由于環(huán)境保護的要求越來越高,的排放被嚴格控制,導致火電廠煙氣脫硫裝置建設發(fā)展迅猛,側入式攪拌機業(yè)因其諸多特點在火電廠脫硫中得以廣泛應用。但煙氣脫硫中含有大量的氯離子及石膏漿液,對機械密封的要求越來越高。
針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況,我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進行針對性的設計和改進,并達成共識。提出了以下方案:
(1)采用了雙端面多彈簧式機械密封,雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封,上端的一級密封直接與漿料槽內物料接觸,摩擦副材質為硬質合金對硬質合金(WC/WC),既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效,又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封,主要是防止密封液外漏,摩擦副材質為硬質合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質,封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產生的熱量,并把物料與外界隔離,以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。
(2)漿料槽的機械密封位于攪拌器的下部,會有部分物料沉積在攪拌器底部,吸收塔攪拌器,為了阻止?jié){料進入密封而引起機械密封失效,因此在機械密封上端再串一級輔助密封裝置。
(3)在兩級密封下部設計兩套圓錐滾子軸承,其目的是為限制軸的軸向竄動和徑向跳動,確保達到機械密封運轉的技術條件。
(4)為了便于機械密封拆卸、安裝、維護、檢修,將機械密封總成設計成軸套,便于它與軸的分離。

攪拌器中軸承的密封形式
在攪拌器使用中,為了防止設備內部的潤滑物質外泄,和外界的灰塵和雜質的侵入,我們要對其軸承進行密封,但是其密封方式不同,為了方便大家選擇,可通過下述進行了解。
攪拌器中軸承的密封可以分成兩種形式,做成獨立的密封裝置,也可以做成和軸承一體的密封軸承。密封軸承的設計相對來說更為簡潔,阜新攪拌器,降低的生產成本,植物油攪拌器,并且一般情況下都可使用,使用壽命也較長,適用的范圍有:
1、無需常年不間斷運轉的工況。
2、攪拌器轉速、溫度和負荷不高的工況。
3、一些不方便經(jīng)常潤滑的攪拌部位或狹小位置。
4、對生產成本需嚴格控制的情況下。
因為在攪拌器中軸承承擔的負荷較大,如果要是軸承的密封不好或者維護保養(yǎng)不好的話,會直接影響到攪拌器的使用壽命和設備運轉,所以我們要正確進行軸承的密封,從而保證使用效果。

攪拌器不宜接觸的介質
攪拌器在使用過程中會有許多不宜接觸的介質,若是強行接觸肯會造成設備故障,不僅會影響設備的正常運行,而且還會降低設備的攪拌效率,嚴重時還可能會導致攪拌器無法使用。
1、攪拌器不宜接觸濃度大于30%,溫度大于180°C度磷酸介質或物料。
2、攪拌器不宜參與到酸堿物料交替進行的反應過程。
3、任何濃度和溫度的及含有氟離子的介質或物料。
4、攪拌器在溫度劇變化時,所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備,因此在使用過程中應升溫或降溫,嚴防聚冷聚熱。
綜上了解,沉降槽攪拌器,到底不適合攪拌器使用的物質,所以在操作攪拌器時我們一定要格外注意這些介質的使用,從而降低設備故障出現(xiàn)的幾率,維護它的正常運轉和設備的攪拌效率。

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